[摘要] 隨著橋梁跨徑的增大，對橋梁下部結構的受力要求越來越高，基礎承臺的埋置深度及體積也隨之增大，由此帶來一系列施工難題，如基坑開挖時的基坑圍堰、圍囹支護、大體積混凝土施工時降低水化熱的措施等等。本文簡述了橋梁主墩承臺的施工方法、施工工藝、技術方案及質量保證的措施及取得的效果,為類似主墩承臺施工提供參考。
[關鍵詞] 鋼板樁圍堰 ; 圍囹支撐 ; 承臺鋼筋加工 ; 承臺施工 ; 冷卻管施工
Abstract：With the increase of bridge spans, on the bridge substructure of the stress requirements of increasingly high, pile foundation embedded depth and volume also increased, which brings a series of problems, such as the excavation of foundation pit cofferdam, waling support, the construction of large volume concrete to reduce heat of hydration measures etc.. This paper describes the bridge main pier construction method, construction technology, technical solutions and quality assurance measures and the results, similar to the main pier construction of reference。
Key words：Steel sheet pile cofferdam;Waling support;Pile cap steel processing;Pile cap construction;Cooling pipe construction
中圖分類號： TU473.5 文獻標識碼： A 文章編號：
梁垛河是一條規劃Ⅴ級航道，梁垛河大橋與其交叉樁號為K239+368.5,交角90°,橋長290.4m，橋寬2×12.75m。其中主橋上部結構采用37+60+37 m三跨預應力混凝土變截面單箱單室連續箱梁,引橋為6孔25 m裝配式部分預應力混凝土連續箱梁，主墩采用鋼筋混凝土矩形實體式薄壁式墩，群樁基礎，承臺采用矩形實體式結構，左右幅分離，幾何尺寸為10.5×6.5×2.5m，每個承臺混凝土方量為170.7立方米，屬于大體積混凝土結構，為保證混凝土質量，承臺內設置水冷循環冷卻管。以下對承臺施工工藝作簡要總結。
一、鋼板樁圍堰施工
根據施工圖設計，并結合現場水位調查，在橋位區內，常水位1.56米，4#主墩處河床標高-0.44 m,承臺頂高程為-1.201 m，承臺底高程為-3.701 m;5#主墩處河床高程-0.94 m，承臺頂高程為-1.192 m，承臺底標高為-3.692 m;6#過渡墩承臺河床高程-0.282m,承臺底高程-2.9，頂高程為-0.4m,考慮到河區汛期的沖刷、地下水位較高以及開挖深度較大，基坑開挖采用鋼板樁圍堰，鋼板樁長度為12m。圍堰采用長方形結構，圍堰內平面尺寸為： 12.0m×8.0m，圍堰采用的鋼板樁型號為：德國拉森Larssen-Ⅳ型。
二、圍囹支撐施工
圍囹支撐上下共設置二道。兩道圍框、斜撐材料規格分別采用雙拼I36a、I40a工字鋼。圍框、支撐均按設計高程預先焊好[12槽鋼牛腿作為臨時支撐，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。
第一道圍囹支撐高程為+2.50米，鋼板樁施工完畢后即可抽水進行第一道圍囹支撐的施工。支撐施工步驟為：在支撐位置施焊三角限位鋼板(牛腿)→安裝圍框、支撐→設上限位鋼板→支撐與圍框加焊。支撐制作完成后用硬木楔塞緊板樁與圍框之間的間隙。施工中各斜撐平面位置采用坐標定位，誤差控制在5cm之內。
第一道圍囹支撐完成后，即可進行承臺基底水下封底施工，封底采用導管法澆筑水下混凝土配合人工水下找平。水下封底完成后，抽水至承臺頂面高程以上1.0位置，進行第二道圍囹支撐的施工，施工步驟同上。施工中各支撐平面位置采用坐標定位，誤差控制在5cm之內。各連接部位焊縫滿足規范要求。
三、承臺施工
1、鋼筋加工及安裝
用全站儀在封底混凝土上精確放出承臺輪廓線，首先將基樁鋼筋予以嗽叭型成型，再按照設計圖紙及有關規范要求進行綁扎鋼筋。鋼筋在加工場集中制作，運至現場綁扎。
鋼筋施工順序：承臺底層防裂鋼筋網→承臺架立鋼筋→冷卻管→承臺側面鋼筋→墩身預埋鋼筋→承臺頂層鋼筋→施工預埋件
鋼筋應存放在地面以上0.3m的平臺、墊木或其它支承上，并應保護不受機械損傷及由于暴露于大氣而產生銹蝕和表面破損。使用時應保證鋼筋無有害銹蝕、油漆、油脂或其它雜質。
根據現場放樣，并以此進行鋼筋綁扎施工。鋼筋骨架按施工設計圖要求制作，按規范驗收，做到施工技術交底清楚，電焊工持證上崗，現場掛牌施工。對彎曲變形鋼筋應校正后使用，銹蝕嚴重的鋼筋禁止使用，鋼筋骨架定型加工，根據來料規格分段制作，鋼筋焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面平行。焊渣必須清除。主筋搭接且在同一截面上接頭不超過50%。鋼筋搭接長度、焊縫外形尺寸應符合規范和設計要求。對制作好的鋼筋半成品進行編號，掛標識簽，平臥堆放在干凈、平整的場地上，在運輸、綁扎過程中要采取措施防止變形，鋼筋骨架在處理好的基底現場綁扎成型。樁基鋼筋與承臺底層鋼筋交叉發生矛盾時，適當調整基樁或承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。墩身預埋鋼筋為保證預埋位置準確，先校準下墩身鋼筋位置，將定位鋼筋點焊固定在承臺鋼筋上，然后再綁扎。當墩身鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適量調整承臺鋼筋，保證墩身鋼筋位置準確。
在鋼筋骨架制作成型后，需經監理工程師檢驗合格后方可立模，并固定好保護層墊塊。
2、冷卻管施工
承臺尺寸10.5×6.5×2.5米，每個耗用混凝土170.7方，為大體積混凝土，為保證混凝土質量，設置水冷循環用管道。冷卻管采用內徑為50mm，壁厚2.5mm的鋼管，鋼管熱傳導性能較好且有一定的強度。承臺橫橋向1米，高度方向90厘米設置連續通暢的管道，接頭采用螺紋接口且連接牢靠、不漏水，上下層冷卻管均固定在相應位置的承臺鋼筋上，且保證冷卻管水管的順暢。進水口和出水口引到工作平臺上，且高出承臺頂面不小于30cm，循環用水使用現場河水。當冷卻管與墩身預埋鋼筋有矛盾時，可適當調整冷卻管位置。
3、模板支立
承臺側模板使用鋼木組合模板，采用竹膠板做面板，間距30cm用10cm×10cm方木作內撐，外側用間距50cmI12工字鋼作圍囹，模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼高強海綿條密封，外側采用15×15方木支撐在圍堰上，承臺內側采用25圓鋼進行對拉，對拉螺桿間距為50cm×60cm，施工現場采用浮吊配合進行模板安裝。模板與鋼筋制作配合進行，安裝側模時，防止模板移位和突出，在模板外設立支撐固定模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢并報驗，監理工程師簽認后方可澆筑混凝土。
4、混凝土施工
優化混凝土配合比，減少水泥用量采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，此外，避開高溫時間，在砼拌和前，對粗骨料進行灑水降溫或通過加冰塊降低水溫，以降低混凝土的入模溫度;即減少混凝土水化熱。
混凝土澆筑：采用拖泵，拖式泵前端軟管接長，前接串筒，串筒出料口處混凝土堆積高度不宜超過1.0米。混凝土按一定厚度、順序、分層方向分三層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑的距離應保持在1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷翝仓r，采用插入式振搗器振實。插入式振搗器移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側模應保持50～100mm的距離;插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐上提，避免振動棒碰撞模板及其它預埋件。對每一振搗部位，須振搗密實即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿?；炷翝仓旰螅⒓催M行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。
承臺混凝土溫度采取內降外保措施進行控制，控制混凝土內外溫差不大于25℃。為避免混凝土溫差過大，在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即通循環水，保證水壓滿足施工要求，同時進水口處設置閥門，調控水流量大小，以此調控混凝土內部溫度?；炷另斆嬗盟芰喜几采w，塑料布上以及側模外加蓋兩層草簾進行保溫。
在承臺長方向1/2、1/4及距承臺外緣10cm處各埋設測溫孔，測溫頻率1次/2小時，作好觀測記錄，通過分析，調整循環水流量大小，控制混凝土內外溫差在25℃內。
在混凝土強度達到規范要求后拆模，拆模后及時將混凝土裸露面進行覆蓋保溫，并且繼續循環水降溫，當承臺中心溫度基本恒定，并與外界溫差小于25℃時，停止冷卻循環水，繼續溫度觀測12小時，如混凝土內外溫差不超過25℃，進行下道工序施工。
5、鋼板樁的拆除
待承臺施工結束后，在承臺與鋼板樁間回填土，回水至承臺頂下20cm處;待完成墩身及0#塊件水中支架預埋后回水至第二道圍囹下40cm處，開始第二道圍囹的拆除;再次回水至第一道圍囹下40cm處，進行第一道圍囹的拆除;第一道圍囹拆除后向圍囹回水保持圍堰內外水位平衡，即可進行鋼板樁的拔除。
四、承臺施工工藝流程
施工準備工作→測量放樣→鋼板樁圍堰→封底、圍堰支撐加固→樁基無破損檢驗→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→養生→圍堰拆除。
五、結束語
本文通過對梁垛河大橋承臺施工工藝的分析，不僅豐富了承臺施工中的各項經驗，提高了承臺施工中混凝土結構質量，而且為今后橋梁施工提供有力的參考依據。
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