公路交通是國家經(jīng)濟運輸?shù)拿}，又是主要基礎產(chǎn)業(yè)之一。改革開放以來，我國先后建成永久性公路橋無數(shù)座，這其中應用最多的就是混凝土結構——混凝土的優(yōu)越性是任何建材無法比擬的，混凝土憑借其獨特的經(jīng)濟性、耐久性、適用性在重要的構筑物上(如高層建筑、大跨度橋梁、采油平臺、路面等)占據(jù)重要市場，其性能的研究是公路建設者的永恒主題。

　　為了確保工程質(zhì)量，必須從以下幾方面加以控制①混凝土的攪拌和運輸系統(tǒng);②攪拌站的混凝土生產(chǎn)管理質(zhì)量控制;③模板和脫模劑等;④振搗工藝等方面。

　　一 攪拌設備的選擇及運輸

　　近年來，混凝土的集中拌和被越來越多的建設者所采納，如何根據(jù)公路工程施工特點及混凝土所處的部位、地點、澆筑形式及混凝土的數(shù)量、合理配置攪拌系統(tǒng)，運輸成型機械設備則是至關重要的。混凝土用量大、戰(zhàn)線長、工期緊時攪拌系統(tǒng)宜設置在施工場內(nèi)，另外在近點和遠地點的場地內(nèi)應備有兩套攪拌和設備，目的在于任何一套攪拌系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，另一套系統(tǒng)馬上可以啟動應急，確保施工的連續(xù)性，這是很關鍵的，攪拌站的設備以移動式便于拆裝為主，運輸設備可以是小翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運輸車運送混凝土，水下混凝土或泵送混凝土不宜采用翻斗車長距離運輸，在沒有攪拌運輸車的情況下，也可在澆筑點設一臺攪拌機對混合料進行二次拌和，確保混凝土的均勻性和質(zhì)量，對于到達澆筑點已離析的大坍落度混凝土、泵送混凝土、水下混凝土必須這樣才能保證質(zhì)量。

　　二、混凝土攪拌站的生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制

　　攪拌站由于自動化程度較高、連續(xù)生產(chǎn)速度快，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，勢必造成不可估量的損失，因此從生產(chǎn)到澆筑點加強質(zhì)量控制是相當重要的。通過分析影響質(zhì)量的因素有以下幾個方面：①原材料;②配合比;③計量精度;④坍落度等四個方面這恰是混凝土的生產(chǎn)、運輸、入模的具體環(huán)節(jié)，也是混凝土生產(chǎn)過程的體現(xiàn)，因此嚴格將以上幾個方面有效控制起來，使其完全處于受控狀態(tài)，被管理狀態(tài)及時消除隱患，生產(chǎn)出合格穩(wěn)定的混凝土。

　　1、原材料關

　　原材料質(zhì)量直接影響混凝土質(zhì)量，水泥、砂石料、摻和料、外加劑這類材料應相對固定生產(chǎn)廠家進生供應。盡可能地減少因主材質(zhì)量波動直接帶來產(chǎn)品質(zhì)量波動，尤其是高強混凝土及高強泵送混凝土所用的水泥、外加劑。重點抓材料進場質(zhì)量驗收及抽檢試驗。對每批水泥、外加劑、每一批砂石均進行嚴格入場檢驗。

　　2、混凝土配合比

　　混凝土配合比設計直接關系到混凝土強度是否滿足設計要求，關系密切到是否滿足操作的流動性、和易性以及是否經(jīng)濟。工地試驗室一經(jīng)驗收立即著手對所有配合比進行試驗論證，基準配合比確定后，不得隨意更改主，每班次生產(chǎn)所用的配合比必須根據(jù)砂石料含水率經(jīng)及砂中含泥量經(jīng)基準配合比為基礎進行調(diào)整，由專業(yè)工程師或試驗室主任簽發(fā)，從而使配合比的設計使用等面化管理，使混凝土質(zhì)量行到有序管理。

　　3、計量關

　　混凝土的組分：水泥、砂、石、水、外加劑等等的計量誤差必須小，嚴把計量關，對混凝土生產(chǎn)工藝控制具有十分重要的意義，特別是新設備的使用初期，操作人員、管理人員對其性能不十分熟悉，這期間不易生產(chǎn)重要部位的高強度混凝土。在施工過程中還應當經(jīng)常性用砝碼對稱量系統(tǒng)進行校核驗證，確保稱量準確，定期對稱量器具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及進解決。

　　4、混凝土坍落度

　　混凝土坍落度控制是控制難點之一，因為混凝土用水量無法固定，混凝土的坍落度隨砂、石含水量、外界氣溫等因素的變化而變化，特別是砂石含水量的變化是影響攪拌站混凝土坍落度的主要因素，現(xiàn)場采取的辦法是根據(jù)實測含水量對配合比進行調(diào)整，以試驗數(shù)據(jù)做為混凝土坍落度的控制依據(jù)。另外加強混凝土的目測量及用水量，加大抽樣試驗頻率，并要求操作手參加測定混凝土坍落度的試驗，并且學習和掌握混凝土的基本知識，以提高操作手的目測水平，每班次、每一配合比開機前幾盤試驗人員上機旁站，控制混凝土坍落度滿足施工要求。

　　三、模板、脫模劑的選擇

　　1、模板 結構物模板應具有足夠的剛度，重復使用不變形，施工前應除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑，模板安裝應保持水平，防止接縫不平整引起漏漿，且接縫處要密封。為防止走模，安裝必須牢固，澆筑前應對模板支撐仔細檢查，使之穩(wěn)固安全符和規(guī)范要求。

　　2、脫模劑 為防止混凝土表面留下印記，應將模板表面清理干凈，清理完后，用抹布將脫模劑均勻涂在模板表面，用量要少，現(xiàn)油光即可。如過多會往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑，擦油后，應注意保持模板干凈。防止灰塵等粘在模板表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑，一般在混凝土澆筑前重擦一次油較佳。

　　四、振搗工藝等方面

　　1、混凝土施工振搗方法：①混凝土攪拌應在2分鐘內(nèi)進行充分攪拌;②嚴格控制坍落度;③混凝土從高處落下的落差不得超過規(guī)范規(guī)定標準，防止混凝土離析;④模板內(nèi)混凝土應平整，厚度控制在30厘米一層，并把滾動到模板邊的粗顆粒弄到中間，嚴禁用振動棒振動拖平;⑤振動棒振動要有規(guī)律地垂直插入，棒間距20-30厘米呈梅花型，快插慢拔，振動棒從插入到拔出時間控制在20秒為佳，插入下層5-10厘米，先中間后兩邊，待混凝土停止下沉、不在冒氣泡、表面平坦、泛浮漿時為好，振動操作手須2名，一名粗振，一名細振，尤其在模板邊加強振搗;⑥澆筑一層混凝土后，模板會因振動棒振動和倒入混凝土時，被濺上許多水泥漿，因此在下一層澆筑前應將濺到模板上的水泥漿擦干凈，并抹少許脫模劑，另外，模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應鏟到中間，以免在混凝土表面產(chǎn)生明顯層印。

　　2、養(yǎng)護 澆筑完12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期根據(jù)氣候情況而定一般為7天，當強度達到規(guī)范規(guī)定標準時可拆模，拆模時應仔細小心，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結構物邊角等。

　　經(jīng)過多例施工實踐，只要控制好以上幾點，混凝土的質(zhì)量一般便可得到滿意的效果。