摘要：文章總結了皮帶運輸機的主要故障，然后分析如何進行皮帶運輸機故障的排除。希望通過研究，幫助施工人員了解皮帶運輸機故障出現的原因和加快分析、排除工作，確保皮帶運輸機的穩定運行。

　　關鍵詞：皮帶運輸機;故障;分析;排除

　　引言：

　　皮帶運輸機是運輸物料的重要設備，但是在運行過程中容易因為各種原因導致故障，從而對運輸環節造成影響。因此，要做好故障分析和排除工作，解決皮帶運輸機的故障問題，提升運輸效率。

　　一、皮帶運輸機的常見故障研究必要性

　　皮帶機以其結構簡單、運輸能力大、適應性強、能源消耗低、使用壽命長等優點在煤炭、礦石、粉類等生產線中有著廣泛的應用。由于輸送物質內摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的工作中經常會出現一些故障，影響到整個生產過程的順利進行，進行皮帶運輸機的常見故障的全面研究無疑具有其不可忽視的重要意義。

　　二、皮帶運輸機的常見故障解決方案

　　1 .調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的方位來調整跑偏;在制作時托輥組的兩邊裝置孔都加工生長孔，以便進行調整。詳細調整辦法是皮帶傾向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或別的一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

　　2.裝置調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中心轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是選用阻撓或托輥在水平面內 方向轉變阻撓或發作橫向推力使皮帶主動向心到達調整皮帶跑偏的意圖。通常在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運轉時選用此辦法對比合理，緣由是較短皮帶輸送機更簡單跑偏而且不簡單調整。而長皮帶輸送機最佳不選用此辦法，由于調心托輥組的運用會對皮帶的運用壽命發作必定的影響。

　　3. 調整驅動滾筒與改向滾筒方位 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。由于一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，一切滾筒的裝置方位有必要筆直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必定發作跑偏。其調整辦法與調整托輥組相似。關于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整辦法與頭部滾筒剛好相反。調整辦法。通過重復調整直到皮帶調到較抱負的方位。在調整驅動或改向滾筒前最佳精確裝置其方位.

　　4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應筆直于皮帶長度方向以外還應筆直于重力垂線，即確保其軸中心線水平。運用螺旋張緊或油缸液壓張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當一起平移，以確保滾筒軸線與皮帶縱向方向筆直。詳細的皮帶跑偏的調整辦法與滾筒處的調整相似。

　　5. 轉發點處落料方位對皮帶跑偏的影響 轉發點處物料的落料方位對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成筆直時影響更大。通常應當思考轉發點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度重量越大，對基層皮帶的側向沖擊也越大，一起物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，結尾致使皮帶跑偏。若是物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在規劃過程中應盡能夠地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間約束的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的方式與尺度更應仔細思考。通常導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右對比適宜。為削減或防止皮帶跑偏可增加擋料板阻撓物料，改動物料的下落方向和方位。

　　三、皮帶運輸機經驗故障處理總結

　　1)調整皮帶機的機頭、機尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。

　　2)調整滾筒安裝位置，使滾筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側軸承座跑偏，就將哪側軸承座向膠帶的運行方向移動，或將另一側軸承座向運行的反方向移動。但要注意，調整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實際偏移量，以保證調整后的滾筒位置的正確。

　　3)將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣最好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發生撕拉膠帶事故。

　　4)托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏，將松動的螺栓重新緊固好就可解決。

　　5)可通過加強對皮帶的檢查維護，及時修復或更換損傷皮帶加以解決。

　　6)調整卸料點位置，使之位于膠帶中間。

　　7)采用合理結構的導料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

　　8)鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除。同時應調整好空段彈簧清掃器，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬的85%，以保證將物料隨時清除。

　　9)將托輥組調整到正確位置。當皮帶運輸機的中部部分皮帶跑偏時，可將托輥支架兩側安裝孔進行改造加工，使之成為一個較長的孔，當皮帶偏向左側時，托輥組的左側朝皮帶運行方向前移，或右側后移;當皮帶偏向右側時，托輥組的右側朝皮帶運行方向前移，或左側后移。

　　10)用戶要選擇信譽好、生產經驗豐富的廠家，同時配備有完善的技術服務人員，能及時解決用戶的使用問題，實行好產品的三包服務。

　　11)在安裝張緊裝置時，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線應呈垂直狀態。操作人員要嚴格按照安裝要求進行，并做調試工作。

　　12)皮帶機在使用一段時間后要進行檢修，皮帶老化變形要及時更換。

　　13)矯正歪斜機架。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，只能通過機架重新安裝，保證機架中心線和機架兩側平整，才能從根本上解決問題。

　　14)找出振動原因及時解決。

　　結束語：帶式輸送機運行過程中，應經常注意皮帶的跑偏現象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以保證帶式輸送機安全高效穩定運轉。有條件和能力時，可采用防偏開關，或者利用行程開關設計成安全保護報警裝置，從根本上消除膠帶跑偏故障，防止漏料和設備的非正常損壞，保證設備的生產效率。

　　參考文獻

　　[1]戴一晨鳴. 皮帶運輸機檢修中的關鍵點探討[J]. 質量與市場，2020(18)：67-69.

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