摘要：樓板裂縫是建筑工程通病之一。主要從施工、材料兩方面分析樓板裂縫的起因及其防治的措施，以達到減少裂縫發(fā)生的目的。

　　關(guān)鍵詞：樓板;裂縫;起因;防治

　　Abstract: the floor cracks is one of construction engineering problems. Mainly from the two aspects of the construction, the material analysis the causes of cracks in the floor and its control measures, so as to reduce the purpose of cracks occur.

　　Keywords: floor; Crack; Cause; Prevention and control

　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

　　目前，建筑工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象相當普遍。裂縫是建筑的通病之一，在建筑結(jié)構(gòu)中裂縫是不可避免的，不管是新建的建筑，還是用了兩三年的建筑都能找到裂縫。引起裂縫的產(chǎn)生原因很多，可歸結(jié)成兩大類：由外荷載引起的裂縫和由變形引起的裂縫。下面主要從施工、材料兩方面分析樓板裂縫的起因及其防治的方法，減少裂縫的發(fā)生，以保證房屋建筑工程的質(zhì)量。

　　1 施工方面引起的裂縫及預(yù)防措施

　　1.1樓板鋼筋的位置有效保護防止裂縫

　　鋼筋在樓板中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)展的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在對開裂的樓板作檢測時，發(fā)現(xiàn)樓板底筋在混凝土墊塊及模板的支承下，保護層比較容易得到正確控制，而面筋有被踩踏后彎曲、變形、下墜現(xiàn)象。故樓板上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，難免被大量踩踏。

　　可采取下列綜合措施加以解決：必須認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿著鋼筋小馬撐支撐點通行，或搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時對變形鋼筋進行護理，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修。另一方面可以采用新型材料—冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)來代換Ⅰ級鋼，由于其有足夠的強度，現(xiàn)場施工時，即使斗車在其上來回行駛，也不易變形。

　　1.2　預(yù)埋線管處的樓板裂縫及其防治

　　板中預(yù)埋線管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大，在澆搗混凝土時，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉，板底鋼筋保護層厚度變薄，一定時間后，板下層出現(xiàn)裂縫。預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱的部位，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致薄弱部位發(fā)生裂縫。當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，線管的敷設(shè)走向垂直于混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，敷設(shè)走向不垂直于混凝土的收縮和受拉方向，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌注順利和振搗密實，必要時增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。當埋設(shè)線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。

　　1.3　加強對混凝土樓板的養(yǎng)護

　　混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響放線及施工人員作業(yè)，因此樓板混凝土往往缺乏足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)(終凝后)對混凝土加以覆蓋和淋水養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制混凝土用水相同。用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

　　1.4　材料堆放區(qū)域的樓板裂縫及其防治

　　主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期之間的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土收縮值比小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受到材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

　　對這類裂縫的綜合防治措施如下：主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般不宜≤24小時)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，不允許吊卸材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運小批量的柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運(或傳遞)上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

　　2 成品混凝土的質(zhì)量控制

　　根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。現(xiàn)場對混凝土的質(zhì)量控制，主要是坍落度的控制。坍落度大，主要是用水量大。混凝土除了在強度上的控制外，還要看坍落度是否符合規(guī)范要求，用水量是否符合要求。但到施工現(xiàn)場，有可能因泵送不暢就加水(應(yīng)嚴禁加水)，而當這些水是蒸發(fā)掉，就會增加產(chǎn)生裂縫的機會。因此，施工單位一定要對成品混凝土把好關(guān)。

　　3 樓板裂縫的主要處理方法

　　現(xiàn)澆混凝土板的開裂問題，重在預(yù)防。我國現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010-2002)規(guī)定，對使用中允許出現(xiàn)裂縫的鋼筋混凝土構(gòu)件應(yīng)驗算裂縫寬度。計算所得的最大裂縫寬度對處在室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件不應(yīng)超過0.3mm。在工程中，根據(jù)裂縫寬度大小，可采取不同的處理方法：d≤0.2mm時，采用表面修補法，如采用表面涂抹水泥砂漿法，在裂縫附近鑿毛面涂抹水泥砂漿，有防水要求時，要添加防水劑;d>0.2mm時，采用化學灌漿法補救，其做法如下：

　　3.1 鏟除強度低的批蕩及找平層用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物;

　　3.2 埋設(shè)灌漿嘴時，在裂縫交叉點、較寬處、端部及裂縫貫穿處的裂縫上，必須有進漿嘴、排氣孔、出漿嘴;

　　3.3 使用專業(yè)補強用的WSS密封膠封縫;

　　3.4 用灌漿器灌漿，灌漿液為專業(yè)補強公司施工方案提供的漿液種類或用WEP注縫膠;

　　3.5 待縫內(nèi)注縫膠初凝而不外流時拆下灌漿嘴，再用WSS密封膠封口;

　　3.6 待灌漿液終凝后，再修復(fù)板底的批蕩層、裝飾層和板面的找平層。

　　4小結(jié)

　　從微觀上看，混凝土是帶裂縫工作的，重要是如何避免可見裂縫。判斷引起開裂的主要原因，分析其危害性時，既不能忽視隱患的存在，也不能產(chǎn)生對裂縫的恐懼感，應(yīng)采取科學的態(tài)度進行認真的分析和處理。通過上述的分析和防治措施，能達到滿意的效果，達到減少裂縫發(fā)生的目的。

　　參考文獻：

　　[1]廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治措施二十條[s].