一.鋼纖維基本性能
(1)鋼纖維抗拉性能較高，可其與水泥沙漿界面粘結性低。對鋼纖維表面進行變形處理，制做成表面有刻痕的、末端帶鉤的、波紋形的鋼纖維及圓截面與扁平截面交替的呈規律性變化的鋼纖維能改善它的力學性能。
(2)剪切鋼纖維由剪切冷軋薄板制得，與水泥砂漿的粘結性比切斷鋼纖維好。
(3)切削鋼纖維由旋轉的銑刀削軟鋼錠或厚鋼板制得強度比原材料有較大提高，截面呈三角形與水泥混凝土的粘結較好。
(4)熔抽鋼纖維由熔融的鋼水甩制而成.纖維強度因熔鋼成分與熱處理條件而異，表面不規則且有一層強度很低的氧化層。鋼纖維的彈性模量與抗拉強度都比較高，大約為水泥基材的5倍以上。同時鋼纖維也可以制成各種變截面形狀，以增加與水泥基材之間的握裹力。
1.1鋼纖維增強混凝土強度機理
鋼纖維在混凝土中的主要作用在于限制外力作用下基體中裂縫的擴展。若鋼纖維體積摻量超過某一臨界值，整個復合材料可繼續承受較高的荷載并產生較大的變形，直到鋼纖維被拉斷或鋼纖維從基料中被撥出，以至復合材料破壞。
1.2鋼纖維混凝土的基本性能
(1)強度與重量比值增大：
(2)較高的抗拉、抗壓和抗彎的極限強度。在混凝土中摻入適量鋼纖維，其極限抗壓強度可以提高，單軸抗拉極強度可提高40 50%航彎極限強度可提高50～150%：
(3)良好的抗沖擊性能。鋼纖維混凝土在纖維摻量為0.8～2.0%時，其沖擊韌性指標可提高50～100倍甚至更高：
(4)變形性能明顯改善。鋼纖維對混凝土抗壓彈性模量影響不顯著，但對抗拉彈性模量提高較多.鋼纖維對混凝土長期收縮變形的影響也較明顯，鋼纖維可使混凝土的收縮率降低10,-,30%：
(5)抗裂和抗疲勞l生能顯著提高：
(6)優越的抗剪性能：
(7)良好的阻止和抑制因溫度應力引起裂縫產生與擴展的能力：
(8)良好的抗凍性與耐磨性能。
二.路橋施工中鋼纖維混凝土的應用
2.1道路施工中鋼纖維混凝土的應用
2.1.1新建全截面鋼纖維混凝土路面全截面采用鋼纖維混凝土的路面厚度為普通混凝土路面厚度的50,鋼纖維摻量為0.8 1.2%。雙車道路面一般不設縱逢，橫縫間距20至30m,最長可取50m。
2.1.2新建復合式鋼纖維混凝土路面復合式路面可以做成雙層式或三層式。雙層式路面的構造是在全路面板厚的上層約全厚40-60%鋪設鋼纖維混凝土。三層式復合路面是上下兩層分別做成鋼纖維混凝土層。根據經驗三層式復合路面宜在機械化鋪設條件較高的地區使用。此外.還可以采用鋼纖維—鋼絲網混凝土復合式路面。
2.1.3碾壓鋼纖維混凝土路面將鋼纖維置于碾壓混凝土中.從而使路面的強度和韌性增強，改善碾壓混凝土的力學性能。
2.1.4鋼纖維混凝土罩面舊混凝土路面損壞采用鋼纖維混凝土鋪筑罩面層。鋼纖維混凝土罩面分結合式、直接式、分離式三種結合。結合式罩面面層與舊混凝土相互粘結為一整體。直接式是直接在舊水泥混凝土面層上加鋪鋼纖維混凝土罩面層。一般用于損壞較輕微的舊水泥混凝土路面。
2.2橋梁施工中鋼纖維混凝土的應用
2.2.1橋面鋪裝，采用鋼纖維混凝土橋面鋪裝層不僅可以增強橋面的抗裂性、耐久性和提高舒適性能.還可以增強橋梁抗折強度，增加橋梁本身剛度.減少鋪裝厚度，降低結構白重，改善橋梁受力狀況。此外，采用鋼纖維混凝土和橡膠瀝青混凝土復合的雙層橋面也是一種有效措施。
2.2.2橋梁上部承受荷載部位采用鋼纖維混凝土作為主拱圈或在應力集中區局部加強，改善結構受力性能。有效控制結構變形，減輕白重，推動橋梁結構向大跨度、輕型化方向發展。通過修建鋼纖維混凝土橋梁降低梁高，滿足使用上的特殊要求。
2.2.3橋梁墩臺等結構局部加固對動載長期作用下造成的橋梁墩臺及橋面板裂縫或表層剝落病害，采用轉子Ⅱ型噴射機噴射5至20cm鋼纖維混凝土以滿足結構的整體性和抗震性要求。
2.2.4鋼筋混凝土樁加強采用鋼纖維混凝土對樁項或樁尖局部增強，樁的穿透力有較大提高，錘擊次數減少，大大提高打擊速度。增強樁頂的抗沖擊韌性，避免樁頂在打入設計深度以前出現破裂，并增加樁尖入土能力提高打擊速度。樁身部分仍用預應力或非預應力鋼筋混凝土。
2.3采用噴射鋼纖維混凝土襯砌隧道和邊坡防護加固
采用噴射鋼纖維混凝土襯砌隧道是一種有效的技術措施。在邊坡巖石節理裂隙發育的地質不良地段，采用普通混凝土支護并用噴射鋼纖維混凝土加強或全截面采用噴射纖維混凝土支護加固。
三.鋼纖維混凝土設計
鋼纖維混凝土配合比可以根據普通混凝土配合比的選擇原則通過試驗最后決定。首先應選擇與基材強度相適應的鋼纖維品種。鋼纖維含量以0.5～2.0%為宜。為使鋼纖維混凝土力學性能與施工和易性要求盡量一致，對鋼纖維長徑比應加以控制。鋼纖維最小直徑不應小于0，40ram，一般應控制在0,45 0,70rnm左右：鋼纖維的長度不應過長。在正常攪拌機拌和時，長徑比應控制在50～80。鋼纖維細石混凝土的砂率應高于相同標號的普通混凝土。減少水泥用量和降低成本。可采用減水劑或其它外摻劑。注意鋼纖維外觀必須潔凈、無銹、無油污，并不含其它雜質和碎屑。
四.鋼纖維混凝土施工技術
4.1設置鋼纖維分散裝置
由于鋼纖維一次性直接投入攪拌機易出現結團現象，為使鋼纖維充分分散，宜將鋼纖維通過分散機再進入攪拌機。分散機功率宜為0.75～1.0kW，分散力宜為20～60kg/min。鋼纖維應事先與細骨料定量拌合均勻或選擇直徑較粗、材質較好的纖維，并在料斗入口處設置振動篩。
4.2攪拌投料順序和攪拌時間
為防止鋼纖維結團，需采取分級投料，先干后濕工藝。即按砂一鋼纖維一碎石一水泥。混和料先在攪拌機內干拌1rain。然后加水和外加劑濕拌2min。
4.3采用強制式攪拌機
鋼纖維混凝土攪拌機，一般最好使用強制式攪拌機和雙錐反轉出料攪拌機。當纖維摻量較高和坍落度較小時，為不使攪拌機超負荷工作。攪拌機的利用率相應有所降低。
4.4澆注和振搗
鋼纖維混凝土在澆注時，不得有明顯的澆注接頭。每次倒料必須相壓15 20em.使鋼纖維混凝土保持整體連續性。宜使用平板振動器振搗成型。當采用振搗棒時，為保證邊角混凝土密實。應使鋼纖維縱向條狀集束排列有利于抵抗板體收縮應力、溫度應力及荷載的傳遞。振搗好的混凝土表面應抹平，將外露的鋼纖維壓入混凝土中，以防止露出表面的纖維銹蝕或刺人。
4.5成型
鋼纖維混凝土具有粗骨料細、砂率大、纖維亂向分布的特點，因此鋼纖維混凝土路面宜采用真空吸水工藝，機械抹平以防止鋼纖維外露。采用壓紋機壓紋工藝以避免拉毛產生纖維外露現象。拆模后對纖維外露或漏振時，應及時處理。
4.6接縫施工
鋼纖維混凝土的收縮性小、抗裂性能好。有條件封閉交通的施工路段采用混凝土攤鋪機可做成整幅式，不設縱縫。鋼纖維澆筑養生達設計強度50%后切鋸縮縫。
4.7運輸
鋼纖維混凝土在運輸過程中坍落度和含氣量都會有損失，拌和物稠度下降。由于在運輸時受到振動使鋼纖維下沉，影響了鋼纖維混凝土的均勻性。因此鋼纖維混凝土的運輸距離應盡量縮短料斗H口尺寸要大一些。有條件時也可以采用泵送。
結語
(1)鋼纖維砼是一種新型的優質水泥基復合材料，可以實現按照使用要求設計材料的目的。隨著鋼纖維生產技術的不斷進步和基礎理論的不斷完善。鋼纖維砼在路橋工程的應用將進一步拓寬。
(2)采用復合路面結構是充分發揮鋼纖維砼路用性能和降低工程造價的有效途徑。
(3)重視鋼纖維砼的施工，是保證其質量的重要環節。
(4)開采砂漿滲澆高含量鋼纖維以及采用聚合物浸漬鋼纖維砼進一步提高鋼纖維砼的物理力學性能。
