1軌道板打磨

　　高速鐵路CRTSⅡ型無砟軌道板的打磨，主要是先由工程設(shè)計部門提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和圖紙，其主要包括工程設(shè)計的軌道板詳細(xì)規(guī)格與尺寸，施工軌道板鋪設(shè)的準(zhǔn)確線路坐標(biāo)與說明，工程所需的圖紙等。對于CRTSⅡ型無砟軌道板打磨可以通過先進的數(shù)控磨床來完成。在數(shù)控磨床上其主要打磨程序為：數(shù)據(jù)輸入，運送軌道板，精密測量，打磨軌道板，質(zhì)量檢驗，雕刻編號，清洗運出。

　　2影響CRTSⅡ型無砟軌道板打磨量的因素

　　1 )毛坯板的鉗口規(guī)格尺寸

　　無砟軌道板打磨量與毛坯板小鉗有一定的關(guān)系，當(dāng)小鉗口距較小時，其打磨方式會通過數(shù)控磨床調(diào)整Y向偏移程度來進行打磨，這種情況對Z向打磨量影響較小，而如果打磨緩和曲線板,那么對應(yīng)的打磨量要相對的比直線板大多，這是由于成品板要有一定的Z向的變化量造成的;另一方面，當(dāng)鉗口距過大時，由于需要進行過多的打磨，因此會對打磨量有很大程度上的增加，通常情況下，軌底坡是110°左右，相對應(yīng)的補角為70°，因此根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系，在改變Y向刀后, 需要將Z向刀補降低2.75倍Y向刀補,因此相應(yīng)的打磨量就會增加。

　　2 )承軌槽的直線度影響

　　打磨量也會受到毛坯板軌槽直線度的影響，當(dāng)毛坯板有較好的直線度時，那么打磨量就會相對的較少，其主要是由毛坯板拱度造成的打磨量;而毛坯板的承軌槽的直線度較差時，那么其打磨量就會較多，根據(jù)已有的工程經(jīng)驗，當(dāng)毛坯板的直線度偏差超過0.5mm時，那么就需要對模板的直線度調(diào)整校核。

　　3)承軌槽的平整度

　　承軌槽的平整度也會影響其打磨量。由于打磨的接觸點是幾十個承軌臺，所以承軌臺平整度必然會影響到打磨工藝，當(dāng)平整度較好時，那么相應(yīng)的打磨量能夠在2—3 mm以下，反之相應(yīng)的打磨量就會增加。

　　3影響打磨精度的因素

　　1 ) 施工人員的自身因素。施工人員的自身技術(shù)素養(yǎng)和經(jīng)驗是影響到軌道板打磨的重要因素，一名合格的技術(shù)人員能夠加強其打磨精度，而素質(zhì)較低和不負(fù)責(zé)任的員工會大大降低其精度。

　　2) 數(shù)控磨床安裝。通過實踐經(jīng)驗，數(shù)控磨床安裝是否牢固對打磨精度也有一定的影響。

　　3) 毛坯板規(guī)格和尺寸的精度。毛坯板規(guī)格和尺寸的精度是影響到打磨精度的又一重要因素，精度差的毛坯板必然導(dǎo)致CRTSⅡ型無砟軌道板打磨質(zhì)量。

　　4) 數(shù)控磨床自身是否有偏差。當(dāng)數(shù)控磨床自身存在較大偏差時，那么打磨出的產(chǎn)品精度也必然會降低。

　　5) 檢測工具的偏差。當(dāng)檢測工具存在偏差時，無法對產(chǎn)品進行有效的檢測，影響了效率和質(zhì)量。

　　6)磨輪的粗糙度。磨輪的粗糙度是影響其打磨精度的一個重要因素，磨輪的粗糙度與材質(zhì)和使用次數(shù)有著重要關(guān)系，可以調(diào)整磨輪的粗糙度來調(diào)整器打磨精度。

　　4提高打磨效率和精度的途徑

　　4.1加強人員管理

　　通過對施工人員的管理，來提高CRTSⅡ型無砟軌道板打磨效率。同時，施工人員的自身素質(zhì)也是影響打磨效率和打磨精度的重要因素，重要部門應(yīng)該聘請技術(shù)性強，工作經(jīng)驗豐富的施工人員，進行監(jiān)督和生產(chǎn)，同時也要加強技術(shù)人員的學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)。

　　對于組織管理，可以將打磨施工單位分成是5個部門，分別為：軌道板運輸部門，主要任務(wù)是承擔(dān)毛坯板在生產(chǎn)車間與存放區(qū)的存放和運輸管理;第一、第二和第三軌道板打磨部門：這三個打磨組是打磨車間的主體，主要負(fù)責(zé)軌道板待打磨毛坯板(或半成品)的翻版、切削、注油、打磨、扣件的安裝與成品板運輸和存放。通過以上工作性質(zhì)和責(zé)任的劃分，使軌道板打磨工作能落實到實處，做到人人有責(zé)，加強了員工的責(zé)任感，提高了管理效率。

　　4.2加強設(shè)備管理

　　1，加強施工設(shè)備的日常養(yǎng)護，根據(jù)需要制定好施工設(shè)備的管理和養(yǎng)護制度，提高設(shè)備的使用情況，減少不必要的維修頻率。

　　2，雕刻工序和數(shù)控磨床打磨的分離，根據(jù)已有的經(jīng)驗，將雕刻工序和數(shù)控磨床打磨工序的分離可以提高打磨效率和打磨精度。

　　3，設(shè)備管理人員的制度監(jiān)督，通過設(shè)備管理人員的加強制度上的監(jiān)督與管理，提高設(shè)備維修效率，能及時排查故障和處理問題，同時也要做到對數(shù)控磨床精度的管理，確保打磨質(zhì)量。

　　4.3校準(zhǔn)數(shù)控磨床

　　通過重新校準(zhǔn)數(shù)控磨床來提高對模板的精度，用試磨板，然后根據(jù)儀檢測出的試磨板打磨精度與數(shù)控磨床數(shù)據(jù)和工程上需要達(dá)到的質(zhì)量要求，進行對比以此來修正、校準(zhǔn)數(shù)控磨床。同時，也要對掃描儀進行合理及時的校準(zhǔn)，掃描儀是數(shù)控磨床上的常規(guī)檢測系統(tǒng)，也是保證打磨精度的重要因素。

　　4.4及時更換磨輪

　　通過及時的更換磨輪以達(dá)到對打磨精度的控制。通過實際經(jīng)驗和已有資料證明，在將新的細(xì)粒磨輪替換使用過的粗粒磨輪，并對數(shù)控磨床進行重新校準(zhǔn)后，能夠有效的控制精度，同時也能堅強其打磨的效率和質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)：

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