摘要：壓裂管匯運輸、儲存、吊裝作業時，管匯間相互碰撞，導致變形、銘牌掉落、磨損，使得管匯信息和實物不能對號入座，管匯失去監管控制，嚴重影響管匯安全使用;管匯資料統計過程中隨著數量數據的增多，差錯率不斷變大，管匯資料的真實性不斷下降。通過對管匯進行生命周期管理，采用自主研發的壓裂管匯數據庫管理系統，對數據進行精準智能化處理，最終實現壓裂管匯的精細管理。

　　關鍵詞：壓裂管匯 數據庫 精細管理

　　1 壓裂管匯管理存在的問題

　　(1)壓裂管匯存儲、運輸過程混裝在一起，管匯易壓彎變形、絲扣損壞，嚴重影響管匯使用安全性;

　　(2)辨別區分規格型號相同壓裂管匯，僅依靠銘牌內一串生產序列號，管匯所標識銘牌小，不易發現，因此現場管線連接和吊裝時，不能直觀有效區別已用和備用管匯，為保證管匯安全，對所有管匯進行檢測，導致了管匯重復檢測頻頻發生。

　　(3)管匯信息采集以銘牌為主要依據，銘牌掉落、磨損，管匯信息與實物不能對號入座，管匯失去監管，嚴重影響管匯安全使用;

　　(4)壓裂管匯數據統計和處理以紙質為主，差錯率隨著數據的增多變大，出現問題核查數據時，需投入大量的人力，對成百上千件管匯數據重新分類篩選。

　　為了解決以上問題采用了管匯生命周期管理制和數據庫統計系統，從而實現壓裂管匯的精細化管理。

　　2 壓裂管匯的精細化管理建立

　　2.1 管匯生命周期管理制

　　(1)針對儲存和拉運過程中防止碰撞壓裂管匯，根據管匯尺寸，繪制圖紙，加工不同管匯架，使管匯使用安全性顯著提高。

　　(2)對管匯進行編號，吊裝或統計數據時，通過編號直觀、快速、有效辨別管匯，并制作二維碼，將內容和自編號進行關聯，手機掃描二維碼查看自編號所對應管匯狀態和信息，從而有效防止管匯與管匯信息不能對號入座的情況，實現終身制生命周期管理。

　　2.2 數據庫管理系統建立

　　通過研發數據庫管理系統，實現數據處理精確性和智能化。下圖為自主研發的數據庫程序：

　　(1)管匯庫存功能：按規格型號進行劃分統計，實時查看管匯庫存，為管匯計劃上報提供依據。

　　(2)施工數據錄入功能：錄入基礎數據后，自動實現管匯數據的統計和處理，并記錄管匯使用明細，按編號進行排序，實現生命周期值管理。

　　(3)管匯資料檔案：通過自編號可以查詢管匯投產原始信息和當前管匯使用狀態，為管匯周期檢測提供最數據。

　　(4)管匯檢測判斷：解決了管匯是否需要檢測，大幅降低人員的統計工作，使該數據庫更加智能化。

　　3 壓裂管匯精細化管理應用后取得的效果

　　(1)加工專用管架，杜絕管匯壓彎和絲扣損壞，延長了管匯使用周期的同時管匯擺放整齊，盤庫速度更快。

　　(2)通過查看自編號，快速區分辨別出規格型號相同的管匯，掃碼即可查看管匯動態信息，實現動態管匯動態監測，在施工現場能快速挑選出已用管匯和備用管匯(1/4管匯備用)，解決了因不能區分管匯，導致管匯進行全部檢測的難題，節約1/4檢測費用(以2018年檢測費用進行對比，可節約37.5萬元)。

　　(3)壓裂管匯數據庫管理系統的應用，詳細的記錄管匯使用狀態，并且處理1口水平井數據速度由原來1-2小時降至20分鐘左右，數據統計準確率達到100%，數據處理由原來的3人降至了1人，降低人工成本30萬元。

　　4 結論及建議：

　　結論：

　　(1)壓裂管匯管理向智能化發展奠定基礎;

　　(2)優先使用數據庫管理系統，監管壓裂管匯，技術水平處于行業領先地位。

　　建議：目前壓裂管匯數據庫系統與二維碼處于分離狀態，通過云存儲或局部局域空間存儲，實現相統一。

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　　作者：李連璽

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