摘 要：機械產(chǎn)品對于實現(xiàn)其他產(chǎn)品的生產(chǎn)起著非常重要的作用，機械制造過程中工藝水平的高低決定著機械產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此，有必要探析機械制造工藝設(shè)計合理化，從而有利于機械生產(chǎn)高效進行。

　　關(guān)鍵詞：機械制造;加工工藝;方法

　　1機械制造過程中重要的工藝點

　　1.1機械制造中的加工流程

　　機械產(chǎn)品制造過程是指通過一定的工藝加工制造原始材料，并且進行裝配，使之由零件成為可實現(xiàn)一定功能的機械設(shè)備。在這個過程中，要科學(xué)合理地分析實際的機械制造加工過程，在提升機械制造加工效率的過程中，既要避免單純強調(diào)引入先進的技術(shù)與理念而不顧本企業(yè)實際生產(chǎn)制造情況的錯誤思想，也要避免一味模仿發(fā)達國家的機械產(chǎn)品制造流程而忽略本國特有的機械產(chǎn)品制造加工過程的錯誤思想。只有將先進的理念與實際的機械制造加工過程的分析有機結(jié)合起來，才能保障機械產(chǎn)品質(zhì)量，促使我國機械設(shè)計制造的標準化進程快速發(fā)展。例如，在機械加工過程中要注意零件表面的粗糙度。在一定條件下，采用高速切削技術(shù)對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量有很明顯的作用，同時在切削過程中要適當加入一些冷卻液并且要合理選擇刀具。這樣可以有效改善零件表面的粗糙度，提高零件精確度。完成后需要清理出模具中的一些殘留雜質(zhì)，避免雜質(zhì)廢屑磨損產(chǎn)品表面。

　　1.2零件加工精度

　　零件是機械的基本單元，也是機械制造的基本元素，零件質(zhì)量對于機器的生產(chǎn)和使用有非常重要的作用。因此在零件加工制造過程中，應(yīng)該選擇合適的零件加工精度，零件精度過高，會造成一定經(jīng)濟損失，反之，則會影響機器壽命。選擇零件加工精度，往往需要綜合分析零件自身在機器中的位置、作用、材料、尺寸、形狀，以及與其他零件的配合關(guān)系。同時，也要充分考慮市場的需求、具體的使用環(huán)境，通過多角度全方面的視角，保留合理的尺寸與公差，以便選擇適合的工藝處理方式，提升零件的加工精度和可靠性。

　　1.3夾具質(zhì)量

　　夾具的主要作用是保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度。夾具的質(zhì)量直接影響生產(chǎn)過程中產(chǎn)品精度的高低。但是，夾具質(zhì)量的選擇是生產(chǎn)過程中最重要也是最容易出錯的地方。使用高質(zhì)量的夾具，可以有效提升零件生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　2機械制造加工工藝路線選擇及優(yōu)化路徑分析——以內(nèi)燃機再制造為例

　　2.1優(yōu)化安全控制

　　針對內(nèi)燃機再制造，涉及到的工藝流程包括內(nèi)燃機初檢、拆解、分類評估，以及改造升級、裝配、檢測等，復(fù)雜的工藝環(huán)節(jié)中，涉及到一些安全風(fēng)險。因此需要結(jié)合加工活動的實際要求，對加工流程進行評估，排查各類安全隱患，實現(xiàn)加工流程和機制的有效優(yōu)化。同時，需要從技術(shù)優(yōu)化和管理兩個層面，進一步構(gòu)建符合要求的完全生產(chǎn)機制。技術(shù)方面，需要針對機械制造加工工藝的特點，從人員加工和自動化加工兩個方面，對存在安全風(fēng)險的技術(shù)流程進行優(yōu)化，做好人員安全防護，加裝安全隱患監(jiān)控系統(tǒng)，全面保證生產(chǎn)活動的安全。在此基礎(chǔ)上，從管理的角度對機械制造加工工藝流程進行全面分析，做好各個流程的風(fēng)險識別，提前制定有效的規(guī)避及應(yīng)對機制，實現(xiàn)關(guān)于安全生產(chǎn)的事前管理，減少各類安全問題發(fā)生的風(fēng)險。

　　2.2全面推進節(jié)能降耗和環(huán)境友好型加工機制

　　在汽車內(nèi)燃機再制造過程中，其關(guān)鍵目的之一就是提升內(nèi)燃機熱效率，減少能耗和污染。而在該領(lǐng)域的機械制造加工工藝路線優(yōu)化中，一方面要注重對再制造環(huán)節(jié)的能耗控制，另一方面要結(jié)合內(nèi)燃機技術(shù)的發(fā)展，從零部件制造、改良等環(huán)節(jié)，使之達到現(xiàn)代汽車內(nèi)燃機系統(tǒng)運行要求。為此，要針對機械加工任務(wù)，對加工工藝進行合理規(guī)劃。在規(guī)劃時，要全面分析工藝設(shè)備、機床系統(tǒng)、工藝類型及工藝路線所決定的環(huán)境影響后果，對與該后果有關(guān)的因素進行評估分析，再反推思考如何優(yōu)化工藝規(guī)劃和路線。具體來講，應(yīng)當對傳統(tǒng)機械制造加工流程中產(chǎn)生的能耗數(shù)據(jù)及有害物質(zhì)信息進行監(jiān)測，進一步分析在不同工況下這些數(shù)據(jù)信息的變化情況。然后，將以變頻技術(shù)為代表的先進技術(shù)應(yīng)用到機械加工之中，實現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)的改良。工藝路線規(guī)劃方面，通過微規(guī)劃，對各個機械單件數(shù)據(jù)進行記錄分析，結(jié)合低碳制造加工工藝，實現(xiàn)加工工藝路線的優(yōu)化。值得一提的是，這個工藝路線選擇及優(yōu)化的過程，需要采集大量現(xiàn)有加工活動的數(shù)據(jù)，并利用計算機軟件進行建模分析，才能對環(huán)境影響情況進行分析，最終實現(xiàn)工藝路線的優(yōu)化，形成低碳、無污染的機械制造加工模式。所以，一方面需要基于機械制造加工工藝技術(shù)做好信息采集，另一方面要利用計算機軟件和環(huán)境影響評價等方面的專業(yè)知識，落實工藝分析和路線優(yōu)化。

　　2.3建立全流程精細化管理機制

　　顯然，針對現(xiàn)代機械制造加工活動的管理，傳統(tǒng)單一的管理模式不再適用，需要結(jié)合現(xiàn)代工藝的特點，對管理機制進行優(yōu)化。首先，需要結(jié)合機械制造加工的工藝路線特點，建立信息化管理平臺，對各類加工數(shù)據(jù)進行實時采集、儲存和分析。以內(nèi)燃機再制造工作為例，首先要結(jié)合內(nèi)燃機再制造工作計劃，合理安排工作流程，對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量、安全控制要點進行分析，對各種新技術(shù)、新管理理念進行融合，建立覆蓋加工活動內(nèi)外的信息化管理機制。通過信息化管理，一方面實現(xiàn)加工活動各個流程及參與部門之間的高效溝通，另一方面實現(xiàn)對加工數(shù)據(jù)的全面分析，進而對加工質(zhì)量、效率、環(huán)保性等方面進行綜合分析。從內(nèi)燃機再制造拆卸、檢測、清洗，到精加工、裝配、檢測等環(huán)節(jié)，按照現(xiàn)代內(nèi)燃機技術(shù)的標準，進行全流程標準化監(jiān)督，確保各個環(huán)節(jié)制造加工質(zhì)量符合要求。除此之外，機械制造加工單位還需要結(jié)合生產(chǎn)活動需求，提高參與加工管理人員的準入門檻，不僅要求其掌握足夠先進的機械制造加工工藝和管理知識，還要求其擁有良好的實踐能力和創(chuàng)新能力，能夠根據(jù)實際加工管理數(shù)據(jù)分析，不斷總結(jié)經(jīng)驗，對工藝流程和路線規(guī)劃進行持續(xù)改良和優(yōu)化。

　　2.4進一步加強精細化加工技術(shù)的研究

　　精細化加工是現(xiàn)代機械制造加工領(lǐng)域研究的重點，相關(guān)從業(yè)單位需要重視對高精密機械加工技術(shù)的進一步研究。需要注意的是，關(guān)于機械制造加工的精細化技術(shù)研究，主要研究方向包括技術(shù)升級和工藝改良兩個方面。技術(shù)研究方面，要基于現(xiàn)有的數(shù)控機床加工技術(shù)，對PLC編程、智能化控制系統(tǒng)進行研究，逐步實現(xiàn)機械制造加工的智能化，進而提升加工效率和精度。工藝路線改良方面，要持續(xù)采集現(xiàn)有加工機制下的各類數(shù)據(jù)，對影響加工精度的材料、工藝、流程因素進行集中分析，通過工藝優(yōu)化和工藝路線改良，來規(guī)避這些影響因素，進而保證加工精度。結(jié)束語：綜上所述，機械工程技術(shù)人員對于機械加工工藝方法及誤差的研究是非常關(guān)鍵的。要對機械加工工藝過程中出現(xiàn)的誤差進行有效地控制，基于此，整體機械加工行業(yè)的發(fā)展速度就會大幅度提升。所以，機械工程技術(shù)人員必須針對機械加工的工藝方法及誤差開展更深層次的分析與研究，隨后確定一整套的改進措施。只有這樣才能夠確保我國的工業(yè)水平得到健康平穩(wěn)地發(fā)展。

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