關鍵詞：自動焊接技術;機械焊接;機械加工

　　引言

　　自動焊接技術主要是指在焊接生產過程可以利用自動化生產技術實現對焊接工藝生產的優化管理。與傳統手工焊接方式明顯不同，自動焊接技術主要遵照自動化生產原則，針對焊接過程及工藝生產過程涉及到的生產問題進行高效化處理，以防止生產作業期間出現質量隱患問題。如現場操作人員可以利用先進焊接方式或者裝配工藝方式，在不需要人為干預的條件下就可以實現自動化焊接生產過程。結合當前發展情況來看，自動焊接技術歷經多年的優化發展，基本上已經滿足安全生產要求。尤其在焊接工序自動化與生產自動化方面表現比較突出。

　　1自動焊接技術的核心內容與關鍵技術分析

　　焊接生產作業若想穩定有序地完成，從事于焊接生產的操作人員就應該熟練掌握自動焊接技術原理及內容。尤其要重點掌握自動焊接技術涉及到的核心內容及關鍵技術內容。結合以往的經驗來看，自動焊接技術主要通過利用傳感器設備實現對焊接作業的全方位管理及檢測過程[1]。檢測過程中，主要根據焊接運動控制信息反饋情況進行重點研究與分析。并根據焊接運動控制信息結果，合理設計相關設備的軌跡運行方式。以下是本文結合相關經驗，針對自動焊接技術核心內容與關鍵技術問題進行總結與歸納，僅供參考。

　　1.1機械技術

　　機械技術主要作用于機械設備傳遞運動過程當中。在設備類型方面，主要以運輸裝置與固定裝置等為主。結合近些年的發展情況來看，隨著我國自動化技術與智能化技術的深入發展，以焊接機器人等為主的先進設備也可以列入到機械技術設備類型當中。

　　1.2傳感技術

　　傳感技術在功能作用方面主要以實時感測設備運行狀態為主，重點根據設備運行狀態反饋結果判斷當前設備是否處于正常運行狀態當中。如果設備處于非正常運行狀態，相關管理人員應該立即采取相關措施加以處理。結合應用經驗來看，自動焊接傳感技術無論處于多復雜、多惡劣的環境當中都可以滿足精準檢測標準[2]。

　　1.3自動控制技術

　　自動控制技術要求工作人員應該合理利用自動化焊接技術控制理論及相關內容，實現對系統設備自動化運行過程的監控管理。其中，重點針對自動控制技術應用問題進行合理設計與分析，以確保生產線生產質量及效率可以滿足規范標準。

　　1.4伺服傳動技術

　　伺服傳動技術主要根據自動化焊接過程動力來源表現情況實現技術操作過程。其中，動力源主要泛指帶動裝置。

　　1.5系統技術

　　系統技術在很大程度上可以理解為一個整體運作的概念表現。主要針對自動焊接各個功能模塊內容進行深化處理與優化應用。重點根據系統設備日常運行反饋狀態，加強對系統設備各個功能模塊的安全管理，以確保自動焊接技術得以準確落實到位[3]。

　　2機械加工領域中自動焊接技術的應用發展分析

　　2.1應用發展需求

　　近些年來，各行業生產領域對于自動化技術的關注力度明顯增強，尤其是自動焊接技術。究其原因，主要是因為焊接生產作為我國機械加工領域的重要技術內容，其焊接生產質量往往會對我國整體機械加工領域的可持續發展效果產生至關重要的影響。而傳統手工焊接方式難以適應現代化機械加工領域生產需求，在生產效率與生產質量方面表現欠佳。而自動焊接技術的推廣與應用，無疑是有效改善了傳統手工焊接生產方式存在的弊端問題。且在生產效率與生產質量方面得到了明顯加強。根據當前發展趨勢來看，國內自動焊接技術加工制造的產品無論是在質量方面還是在應用效果方面，均得到明顯深化。與此同時，產品質量逐漸朝向精密化與高效化方向發展。可以見得，自動焊接技術為我國機械加工領域帶來了全新的發展動力。針對于此，建議行業內部應該不斷創新與發展自動焊接技術內容。最好可以立足于當前時代生產發展特點，從多個方面針對自動焊接技術內容進行統籌規劃與合理部署，以確保自動焊接技術得以滿足機械加工領域生產需求[4]。

　　2.2應用發展現狀

　　目前，全國范圍內的機械加工生產領域逐漸將自動焊接技術放在生產首要位置當中。如像機械船舶制造領域、機械加工生產領域等都將自動焊接技術作為生產核心技術內容。根據實際應用情況來看，以焊縫跟蹤技術為主的自動焊接技術無論是在生產質量還是在生產效率方面，均可以達到良好的技術效果。舉例而言，現場生產工作，通過合理應用焊縫跟蹤技術，不僅可以減少前期準備工作時間，同時還可以提高自動焊接加工產品精度。最重要的是，隨著我國智能化技術與自動化技術的深入發展，自動焊接技術逐漸朝向智能化與自動化方向發展。因此在技術內容表現方面，主要集中以智能化與自動化特點為主。但是需要注意的是，我國自動焊接技術雖然已經接近成熟應用水平，但是與國外自動焊接技術相較而言還是存在一定差距。針對于此，我國相關行業領域應該加強對自動焊接技術的研究力度與創新力度，力求可以將我國自動焊接技術推向世界技術領先位置[5]。

　　2.3應用實踐

　　焊接生產期間，自動焊接設備會利用隔離罩設施阻擋焊接過程產生的煙霧問題。同時，通過合理應用自動焊接設備，基本上可以規避以往存在的刺眼焊光問題，為現場生產人員作業安全提供保障。以往手工焊接方式不同，自動焊接技術無需人為操作就可以實現安全焊接過程。不僅可以節約人力資源，同時還可以減少作業人員勞動強度。除此之外，自動焊接技術在產品制作效率與制作質量方面表現較為突出。究其原因，主要是因為自動焊接設備主要由多個機械部件組裝而成，通過電子系統控制管理實現安全生產過程。經調查研究顯示，自動焊接設備焊接效率要比人工焊接效率高出十多倍左右，值得推廣與應用[6]。

　　3自動焊接技術在機械加工領域中的應用方向分析

　　3.1精密化、高效化方向發展

　　結合當前發展趨勢來看，精密化與高效化發展方向儼然成為自動焊接技術予以重點發展的趨勢方向。一般來說，自動焊接技術可以作用于多個行業生產領域當中，如機械加工領域、精密儀器制造領域等。以機械加工領域為例，機械加工期間對于產品精度要求較高，要求現場作業人員應該嚴格恪守自身的操作行為，以確保產品精度質量安全。因此在應用自動焊接技術的過程中，現場作業人員應該不斷深化自動焊接技術精確度以及高效度，以確保生產設備運行過程可以滿足精密化生產要求。

　　3.2智能化方向發展

　　智能化方向，儼然成為我國各項生產技術中的發展方向。要求各項生產技術應該積極主動結合智能化生產需求，選擇合理的裝備設施，確保智能化控制技術得以準確應用。其中，對于自動焊接技術而言，不應該止步于前。最好可以積極主動結合智能控制技術，如激光控制技術或者圖像處理技術等，實現對本技術體系內容的創新優化。實踐過程中，相關研究人員可以針對焊接控制系統運行情況進行深化研究與分析。主動利用智能化控制手段加強對焊接控制系統的運行管理。并按照指令要求實現對焊接生產過程的智能控制，減少工作量的同時深化自動焊接技術的使用效果。

　　3.3柔性化方向發展

　　柔性化發展方向主要體現于焊接自動化程序設置管理方面。研究人員不應該將焊接自動生產程序局限于某一產品生產作業過程當中，而是應該針對多種規格的產品類型實現作業生產過程。為滿足這一發展方向要求，研究人員應該將柔性化發展特征融入到自動焊接技術體系當中。如通過適當改變程序相關參數內容，實現自動化技術的柔性化管理。結合當前發展情況來看，自動化柔性特征雖尚未得到焊接生產作業的完全應用，但是已經成功實現于部分生產作業當中，且在管理效果與生產質量方面表現良好。由此可以看出，在不久的將來，自動化柔性生產特征將會全面作用于自動焊接生產作業過程當中。

　　3.4網絡化方向發展

　　自動焊接技術通過主動結合網絡化控制技術，基本上可以實現對相關設備的控制管理。近些年來，隨著我國計算機技術水平的不斷深化以及通訊技術的不斷應用，自動焊接技術已經可以主動利用計算機網絡體系實現對焊接生產過程的強化管理。管理人員可以利用計算機遠程操作功能，實現對現場生產工序的監督管理，如及時排除故障并解決故障。因此可以說，網絡化方向將會成為我國自動焊接技術主流方向之一。

　　4結論

　　總而言之，自動焊接技術的推廣應用無疑是被我國機械加工制造領域提供了全新的技術力量。鑒于自動焊接技術的重要性，建議行業生產人員及相關研究人員應該立足于當前機械加工制造領域發展趨勢，針對自動焊接技術存在的不足問題進行積極改正與優化，以確保自動焊接技術得以在機械加工制造領域中可持續應用。與此同時，行業生產人員及相關研究人員應該適當借鑒國外先進焊接方式或者裝配工藝方式，針對當前自動焊接技術體系存在的不足問題進行積極補缺與優化。除此之外，相關行業領域應該積極主動地結合高效化、智能化以及自動化發展目標，不斷促使自動焊接技術實現創新發展，為我國工業生產領域的長足發展奠定良好保障。

　　參考文獻：

　　[1]高海軍.自動焊接在機械焊接中的應用探究[J].科技尚品，2015(09)：33，41.

　　[2]于瑞玢，左健，凌偉.自動焊接在機械焊接中的應用探討[J].科技展望，2016，26(13)：52.

　　[3]田恒，王海天，鄭亞楠.淺談自動焊接在機械焊接中的應用[J].科技與企業，2015(04)：203.

　　[4]任光耀.自動焊接在機械加工中的應用[J].建材與裝飾，2018(36)：185.

　　[5]李文月.自動焊接機在機械焊接中的應用[J].現代物業(中旬刊)，2018(03)：51.

　　[6]秦四田.自動焊接在機械焊接中的應用研究[J].產業與科技論壇，2019，18(14)：52-53.

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