摘要：隨著社會經(jīng)濟與科學(xué)技術(shù)的進步與完善，為機械行業(yè)發(fā)展提供了積極的促進作用，傳統(tǒng)機械設(shè)計和制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代社會發(fā)展需求。在這樣的時代背景下，精密加工技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，大大提高了機械制造業(yè)的精準(zhǔn)度和效率，降低生產(chǎn)成本?；诖?，文章從多個角度與層面就現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)進行深入探究。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化 機械設(shè)計 制造工藝 精密加工技術(shù)

　　《工程與試驗》(季刊)創(chuàng)刊于1961年，由中國儀器儀表學(xué)會試驗機分會、長春試驗機所主辦。本刊秉承“宣傳貫徹科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的思想，介紹新的科技成果，傳播新的科技信息，普及科學(xué)知識、科學(xué)方法和科學(xué)思想，促進生產(chǎn)力的發(fā)展”的辦刊宗旨;奉行“科學(xué)、嚴(yán)謹、務(wù)實、求真”的辦刊方針。

　　機械制造行業(yè)作為我國基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，該行業(yè)的發(fā)展直接關(guān)系著我國經(jīng)濟發(fā)展水平和其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)在機械行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。我國和相關(guān)學(xué)者也越來越重視機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)的研究，以此為我國經(jīng)濟建設(shè)更好地服務(wù)。

　　一、機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)概述

　　首先，機械設(shè)計制造工藝?，F(xiàn)階段，我國機械制造技術(shù)和計算機技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，給我國機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展提供了積極的促進作用。機制制造業(yè)一些先進的制造工藝和先進技術(shù)也越來越多，尤其是我國全面推進新型社會體系建設(shè)的初級階段，機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)的良好發(fā)展對于我國制造業(yè)發(fā)展具有強烈的促進做。我國相關(guān)部門也越來越注重機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)的研究和發(fā)展水平，就目前來說，同發(fā)達國家相比較，我國機械設(shè)計制造工藝和一些配套設(shè)施還存在一定差距，所加工出來的產(chǎn)品不是很好。隨著近年來智能技術(shù)的出現(xiàn)，機械制造業(yè)開始引起大量智能化制造工藝。我國機械設(shè)計制造工藝發(fā)展方向一是機器運用切削技術(shù)來完成加工，另一種是研發(fā)某種機械技術(shù)和制造工藝，這在很大程度上可以提高我國機械水平。在現(xiàn)今時代下，我國已經(jīng)應(yīng)該相關(guān)技術(shù)將機械制造業(yè)余電子信息技術(shù)融合到一起，使得機械設(shè)計制造工藝進一步提升。

　　其次，精密加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國精密加工技術(shù)也不斷提升，精密加工技術(shù)是機械制造業(yè)發(fā)展的核心和基礎(chǔ)，加工產(chǎn)品質(zhì)量與精密加工技術(shù)有著密切的聯(lián)系。精密加工技術(shù)不僅被廣泛應(yīng)用到機械制造行業(yè)中，還在一些科學(xué)研究中得到一定應(yīng)用。對于機械設(shè)計制造工藝來說，只有嚴(yán)格把控加工的精準(zhǔn)度，合理應(yīng)用加工工藝和技術(shù)，才可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，精密加工的工件精準(zhǔn)度在0.1-1UM，在機械制造領(lǐng)域中，精密加工的范圍十分廣泛，比如切削、模具成形、拋光以及精密研磨等等，精密加工技術(shù)的應(yīng)用不僅可以減少機械刀具應(yīng)用的次數(shù)，還可以提高機械設(shè)備運行效率，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際工作中，精密加工技術(shù)以必要技術(shù)的形式參與到設(shè)計制造的各個階段，并對技術(shù)操作的各個過程進行指導(dǎo)和把控?？茖W(xué)技術(shù)與經(jīng)濟水平能夠成為國家綜合實力上升的堅實力量，將精密加工技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)中可以提升我國綜合實力。

　　二、現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

　　首先，關(guān)聯(lián)性?，F(xiàn)代精密加工技術(shù)和機械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從機械產(chǎn)品制造技術(shù)層面來說，二者之間關(guān)聯(lián)的內(nèi)容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品加工過程中，還體現(xiàn)在加工產(chǎn)品的調(diào)查和開發(fā)過程中，也就是說無論是機械產(chǎn)品加工還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)聯(lián)系都是十分緊密的。此外，在機械產(chǎn)品設(shè)計、銷售、應(yīng)用等各個方面也有著一定的聯(lián)系，每個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系都是緊密聯(lián)系到一起的【3】。同時環(huán)節(jié)與環(huán)境之間的技術(shù)也有一定的關(guān)聯(lián)性，這也說明了如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，必然會影響到其他環(huán)節(jié)，所以，在機械制造實踐中，還需要把握現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

　　其次，全球性特點。伴隨著各國經(jīng)濟、文化與政治不斷交融，經(jīng)濟全球化趨勢也越來越明顯，各個國家聯(lián)系越來越密切。機械制造業(yè)當(dāng)前處于高速發(fā)展階段，在全球范圍內(nèi)都有廣闊的發(fā)展前景，市場需求以及市場環(huán)境的變化與機械行業(yè)有一定的聯(lián)系，這源于各國企業(yè)對現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)提出更高要求，這就使得機械制造企業(yè)不得不改變傳統(tǒng)制造工藝和技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)含量和質(zhì)量，朝著高端精密技術(shù)方向發(fā)展。機械制造水平直接體現(xiàn)著一個國家的技術(shù)能力和綜合實力，要想不斷提高自身的競爭力，就必須增強機械制造技術(shù)的先進性和科學(xué)性，促進現(xiàn)代化機械制造工藝和精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，為我國機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支持【4】。

　　三、精密加工技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計制造中的應(yīng)用

　　(一)切削技術(shù)

　　現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝是一項十分復(fù)雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣，涉及到各個專業(yè)技術(shù)和相關(guān)理論知識，比如車工、焊接以及鉗工等。在現(xiàn)代社會經(jīng)濟高速發(fā)展的時代背景下，企業(yè)必須與時俱進，以現(xiàn)代化發(fā)展理念為引導(dǎo)，積極運用現(xiàn)代精密加工工藝。在傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造工藝中，一般是通過切削技術(shù)對產(chǎn)品進行初步處理，但是這種方式遠遠不能達到市場對產(chǎn)品精度的要求。隨著市場對機械產(chǎn)品精準(zhǔn)度的要求越來越高，為了實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的機械生產(chǎn)產(chǎn)品，就必須擺脫傳統(tǒng)切削道具的束縛，采用現(xiàn)代機械設(shè)計制造技術(shù)減少機床對工件的影響，提高產(chǎn)品精準(zhǔn)度，減少資源浪費。目前，精密切削技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，已經(jīng)應(yīng)用到航天航空、汽車制造以及各類家用電器的制造領(lǐng)域中。同時，精密切削技術(shù)也存在自身的不足，其設(shè)備成本較高，一旦出現(xiàn)故障問題或者損壞，其維修費用高昂，而且目前我國對于精密切削設(shè)備檢測技術(shù)還不夠成熟，無法就生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢測，進而可能影響生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

　　(二)研磨技術(shù)

　　研磨技術(shù)是現(xiàn)代機械設(shè)計制造加工不可缺少的一種技術(shù)，在現(xiàn)代機械設(shè)計制造過程中最關(guān)鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。研磨技術(shù)一般被應(yīng)用到硅片生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術(shù)對外觀進行細節(jié)調(diào)整，這樣才可以滿足生產(chǎn)需求【5】。由于時代經(jīng)濟合科學(xué)技術(shù)的進步，人們對機械制造產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足時代發(fā)展需求，在這種情況下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域當(dāng)中。當(dāng)前，精密研磨技術(shù)有很多種類，被應(yīng)用到機械制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，比如彈性發(fā)射處理研磨、機械化學(xué)研磨以及流壓型懸浮研磨扥，這些精密研磨技術(shù)與傳統(tǒng)研磨技術(shù)最大的區(qū)別就是，在加工的過程中避免對于產(chǎn)品直接接觸，減少研磨設(shè)備對工件產(chǎn)品表面的損害程度，以此提高產(chǎn)品表面的光滑度，滿足市場精準(zhǔn)度的需求。