摘要：該文結合淮南礦業集團新莊孜選煤廠生產實踐，介紹了加壓過濾機在生產中常見的問題及處理方法，總結了維護加壓過濾機在選煤廠平穩高效運行的經驗，具有一定借鑒意義。
關鍵詞：加壓過濾機;常見故障;日常維護
Abstract: this paper huainan mining group kirgiz xinzhuang coal production practices, this paper introduces the pressure filter in the production of the common problems and solutions, summarizes the maintenance of pressure filter in stable and efficient operation of the coal experience, which are of significance for reference.
Keywords: pressure filter; Common fault; Daily maintenance
中圖分類號： TF351.3 文獻標識碼：A 文章編號：
0 引言
淮南礦業集團新莊孜選煤廠于1997年5月24日建成投產,原設計為跳汰粗選-重介精選-煤泥浮選的聯合工藝,年入洗原煤240萬t。2004年,新莊孜選煤廠對主洗工藝進行三產品無壓重介旋流器分選流程的工藝技術改造,為解決浮選精煤的配套生產能力,主洗工藝技改同時,在浮選車間空余位置增加1臺山東煤礦萊蕪機械廠生產的GPJ-96型加壓過濾機,增加浮選精煤泥的回收能力并降低精煤水分。改造前概況新莊孜選煤廠原浮選精煤采用2臺GPY200型盤式真空過濾機脫水,但其存在的問題較多,成為選煤廠生產能力發揮和產品質量合格的制約因素,不利影響主要有以下幾方面。
1、產品水分超標。原浮選精煤水分高達29%以上,精煤水分嚴重超標,一是放倉易“竄眼”,二是冬季易結冰,卸車難,三是運輸時易晃蕩,安全隱患大。
2、為保質量,只有用主洗精煤“背水”,效益損失極大。
3、GPY200型盤式真空過濾機故障多,特別是濾網損壞率高,更換困難,運行成本高。
4、GPY200型盤式真空過濾機濾餅脫落率極差,需大量的人工落餅,勞動強度大、效率低。
GPJ-96型加壓過濾機用于浮選精煤脫水作業，成功解決了原真空過濾機處理量低、產品水分高等問題。經過不斷總結其性能、特點常見故障及解決方法，掌握了豐富的使用與機電維護方面的經驗。保證了加壓過濾機平穩高效運行，成為全國少數幾家無大故障運行時間最長的選煤廠之一。
一、加壓過濾機的組成及工作原理
1、結構組成
加壓過濾系統由加壓過濾機主機、輔機、管道及閥門組成。其中主機由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、刮板輸送機、.液位裝置及電控系統組成，輔機由高壓風機、低壓風機、入料渣漿泵、給料裝置、氣水分離器及管道、閥門等組成[1]。
2、工作原理
加壓過濾機是將過濾機置于一個密封的加壓倉中，過濾機落料槽下有錨鏈運輸機，在機頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液經入料泵給入過濾機的槽體中，加壓倉內充進一定壓力的壓縮空氣，待過濾的懸浮液由入料泵給入過濾機的槽中，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的汽水分離器形成壓力差，濾液通過浸入懸浮液中的過濾介質排出，而固體顆粒被收集到過濾盤的過濾介質表面形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過干燥區脫水后卸入運輸機中，由運輸機收集到排料裝置的上倉中，這樣連續進行，達到一定量后，由排料口間歇排出到大氣，整個工作過程自動進行[2]。
3、使用要求
首先保證加壓過濾機系統達到完好狀態、入料粒度在0-0.5mm、入料濃度在200g/l-350g/l，入料量符合加壓過濾機要求;倉內壓力保持在0.25 Mpa-0.3Mpa時最為合適，小于0.15Mpa時產品水份偏高，易發生粘附、堵塞等問題;其次結合入料礦漿的性質，添加助濾劑或調整劑。雙鴨山選煤廠生產時間證明，在入洗原煤細泥含量高，循環水硬度低時，加壓過濾機排料周期會明顯增加，處理能力降低，適當加入氯化鎂可以有效降低排料周期，合理的起泡劑種類和用量也是影響處理能力的因素之一[3]。
二、常見故障及解決方法
加壓過濾機常見故障主要包括加壓倉壓力低、刮板輸送機飄鏈、主軸故障、排料故障、入料故障等。
1、倉內壓力低
加壓倉壓力低是最常見的故障，它對加壓過濾機的處理能力，產品水份影響最大，成因也最為復雜。主要有：
(1)濾布損壞嚴重;
(2)蝶閥損壞，包括入料蝶閥、回料蝶閥、倉放空蝶閥、上下濾液蝶閥、槽放空蝶閥;
(3)下閘板密封圈密封不嚴;
(4)反吹閥膠墊壞;
(5)濾液管破損;
(6)扇形盤與濾液管接口密封墊漏氣。
解決方法：
(1)更換濾布;
(2)檢查并更換蝶閥;
(3)更換密封圈;
(4)更換反吹閥膠墊;
(5)檢修濾液管，更換濾液管，最好是定期更換;
(6)及時檢查并補加扇形盤與濾液管接口處的密封墊。
2、刮板輸送機飄鏈
主要因為錨鏈過松或橫耙磨損嚴重，使煤在鏈下不斷聚集，或精煤受慣性力作用給到輸送機靠外一側，使其圓環鏈下面存煤。
解決方法：及時緊錨鏈，保持錨鏈松緊適宜，或在橫耙上焊接刮刀，并及時清理軌道上的積煤。
3、主軸故障
主要有主軸接近開關故障和壓主軸。主軸接近開關故障主要是在運轉中錯位;壓主軸是因入料濃度過高和攪拌器故障，以及“故障”狀態時間過長造成的。攪拌器出現故障，則煤漿槽里的煤漿得不到正常攪拌，造成煤泥在槽底沉積，導致主軸負荷增加被壓。而攪拌器主要故障是軸承損壞和電機燒毀。軸承損壞主要是密封圈失效后，煤漿浸入所致。
解決辦法：采用優質密封圈。電動機燒毀主要是因為軸承損壞和煤漿的入料濃度過高超負荷運轉，電流升高，定子過熱所致;另外是罐內潮濕使電機絕緣性能下降，解決的方法是定期更換軸承和控制入料濃度，特別是在停機后一定將過濾槽中的物料排凈。
4、排料故障
排料故障主要是上下閘板開關失靈，上、下閘板開(關)不到位。上下閘板密封圈放不了氣，接近開關處堆積煤，下倉料位計出故障，液壓站壓力不夠或閘板下部托輥老化阻力增大等原因，或電路故障。
解決方法：定期檢查閘板密封圈進氣、放氣的氣源控制電磁閥，清理接近開關，停車后及時清理下倉料位計上積煤;定期檢查保持液壓站油位及油的純潔度;閘板托輥要按時注油。根據電氣控制原理圖去檢查電磁換向閥和溢流閥是否同時得電(220V)，得電時指示燈亮。如果電磁換向閥和溢流閥能同時得電，但閘板仍然不動作，則電磁換向閥或溢流閥很可能損壞。拆下接近開關把煤泥清除掉或更換接近開關，并清理探桿上的煤泥。
5、入料故障
入料故障表現為過濾槽內液位不穩和礦漿冒出。原因有槽放空蝶閥或溢流蝶閥老化失靈導致竄料;過濾槽冒礦是由于入料液位設定值太高或加壓倉內壓力低，故障開車，處理量過低造成的。另外，起泡劑用量過大，可能造成入料泵不上量，造成槽內礦漿量不足。
解決辦法：更換蝶閥;改善入料液位的設定值，及時處理倉壓內壓力低的問題，調整合理的起泡劑和捕收劑比例。
6、日常維護
長時間停車時濾布必須清洗干凈，槽體內、加壓倉內、排水器內必須排凈積水，運輸機、排料裝置內應排盡物料，打開上下閘板，排盡倉內潮氣;每輪班檢查濾布和慮扇損毀情況及時更換;及時向需注油設備注油，發現部件有腐蝕情況及時維修;定期檢查輔助設備的完好程度，并排放過濾器、高壓風機風包、反吹風包中的積水;控制盤、接觸開關、壓力開關等每月檢查一次，發現問題及時解決。
三、結語
新莊孜選煤廠的生產實踐證明，合理控制加壓過濾機的入料性質，對加壓過濾機性能的充分掌握，及時有效的維修，精心的維護，是保證擠壓過濾機平穩高效運行的基礎。對降低設備故障率、減少配件損耗、保證生產正常進行有著重要意義。
參考文獻：
[1] 朱長勇.盤式加壓過濾機的應用分析[J].煤炭工程，2004.
[2] 林曉磊.加壓過濾機用于浮選精煤和原生煤泥脫水的研究[J].煤炭加工與綜合利用，2004.
[3] 王建華.加壓過濾機的技術特征及應用[J].煤礦現代化，2004.
