【摘 要】本文分析了工程機械設備使用管理的現狀，提出了解決問題的辦法。

　　【關鍵詞】工程機械設備;使用管理

　　[ Abstract ] This paper analyzes the present situation of the engineering machinery equipment management, and puts forward the solution to the problems.

　　[ Key words ] engineering machinery equipment; use management

　　中圖分類號TU7 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104

　　任何設備投入使用后都會不可避免的出現故障，只要我們加強設備管理，合理的使用、及時的保養、適時準確的維修，就能抓住設備壽命期內各種故障的發生規律，有效的降低故障發生，提高利用率，始終保持設備的良好技術狀態，最大限度的發揮設備的使用價值。工程施工機械化的實現，為企業的發展帶來了新的發展機遇和高效的工作效率。企業機械設備的管理亦成為重要問題。本文就企業機械設備管理問題進行簡單的論述。

　　1 當前工程機械設備管理的現狀

　　1.1 機務管理的不規范

　　很多企業對設備的管理還停留在憑經驗、憑感覺來管理，沒有進行系統研究。對設備的維修保養也只停留在說明書和經驗上，沒有專門建立系統臺賬進行分析、研究，然后制定相應規定。設備管理工作主觀性較大，設備應該如何管理，重視程度都是取決于主要領導對設備管理的態度，隨著主要領導的更換，管理思路也相應發生變化，使得企業的設備管理隨著領導的更換而脫節，甚至否定以前有效的管理方式。

　　1.2 達不到配套要求

　　工程中標后組建項目部，從其他項目部抽調的機械設備大多老化嚴重、技術狀態較差，而一些工程必需的專用或特種設備缺乏，工程機械的數量無法匹配。

　　1.3 管理制度不完善

　　相當一部分施工企業仍缺乏完整、嚴格的工程機械設備管理制度，對工程機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，有的企業甚至在購買了新設備后，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，設備糊涂使用，不能明確工程機械管理和使用的責任主體。

　　1.4 智力投資不足

　　1.4.1 雖然目前大部分施工企業都根據自己企業的實際情況，設立了機務管理部門，但由于機構、人員更迭較為頻繁，設備管理及維修人員接受專業教育時間短，管理人員對設備管理的整體認識尚較模糊，技術管理水平參差不齊。

　　1.4.2 而有些企業只是片面注重眼前利益，寧愿花耗大量資金用于購買先進設備，但在管理人才培訓等智力投資方面投資不足。這樣，就算有再先進的設備，但管理跟不上、人員素質低劣，是很難適應機械自動化、機電一體化程度高的設備管理的需要。

　　1.5 工程機械設備的使用與保養相互脫節

　　1.5.1 目前大多數施工企業雖然都實行定人定機制度，即每個操作人員固定使用一臺機械設備，但卻忽略了定人保養制度，沒有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此，操作人員往往只是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應付了事，每當機械設備出現故障，操作人中與維修人員往往互相推卸責任。這樣，不但影響了產量、質量，也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。

　　1.5.2 此外，不少項目負責人只考慮眼前利益，沒有從長遠打算，短期行為嚴重，只注意產值與效益掛鉤，在設備管理使用上表現為“重用輕管”，為了趕工期、搶進度，而不惜拼設備，造成機械設備常常被超負荷狀況工作，或帶“病”作業，甚至違章操作，其結果是該工程項目完工后，機械設備嚴重磨損老化，而調運到新工程又需花費大量的精力進行整合，造成施工工期貽誤，項目部之間在維修費用上互相推諉，固定資產無形流失。

　　1.5.3 企業適應市場能力差。現在很多企業的設備大都是專門針對某種施工工藝的大中型專用設備，專業性太強，一旦此類工藝暫時沒有任務就要處于閑置狀態，假設長期沒有任務，設備就有閑置報廢的危險。

　　1.6 “重用輕修”思想嚴重

　　在項目施工管理過程中，項目部是相對獨立的機構，在機械設備的管理和使用上擁有一定的自主權。常常只注重機械使用效能的發揮，盡可能讓機械多干活，以創造更高的經濟效益，但在機械的日常維護和保養上卻不夠重視，日常的保養如潤滑、緊固、調整等基本上不能定期進行，常常是以修代保。有的裝備超負荷作業，破壞性使用嚴重，不但加速了機件磨損，降低了使用壽命，而且故障頻繁，嚴重影響機械設備的使用效率，增加了使用成本，耽誤施工。

　　1.7 缺少系統、科學的統計和核算

　　在大多數施工企業的機務管理過程中，由于還沒有形成一套系統、科學的統計與核算模式，因此對機械設備的工作狀況維修保養等方面沒作過詳細客觀的記錄，造成機械設備的日常使用、維修保養和成本消耗等統計工作很難進行。設備管理人員往往在工程結束后才補充各類數據，無法保證機械設備的實際使用情況、成本消耗情況，影響單機單車核算的準確性。

　　2 解決問題的方法與措施

　　2.1 建立健全管理機制

　　必須建立健全科學、合理的管理機制并貫徹執行。完善獎懲兌現機制，做到獎懲相當，形成人人爭先、群策群力、全員參與的機械管理模式。設備的管理是整個企業管理的一部分，應當全員都參與而不是少數人的工作，要改變當前企業的家長式、一言堂式的管理方式，實行部門分工協作，做到職責明確、管理科學。

　　2.2 規范機械設備管理

　　建立、健全設備管理檔案。完善的檔案體系是設備管理重要環節;建立設備履歷卡、臺帳和技術檔案，做好設備的使用、維修等各種原始情況記錄，將機械的性能參數、技術狀況、能源消耗等各方面信息進行記錄，準確掌握機械設備的主要技術數據，是進行機械設備管理和經濟核算的重要依據。

　　2.3 正確使用、按規保養、科學維修

　　2.3.1 正確使用

　　所以在使用中，一是教育操作人員正確的使用和操作。不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動。二是加強技術培訓，提高操作人員素質，使操作人員做到懂構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。三是堅持實行包機責任制，責任到人，將個人經濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結合進行考核，獎罰并舉，加強管理設備的責任心，調動愛護設備的積極性。

　　2.3.2 按規保養

　　對設備實行定期保養是保持機械良好技術狀況的基礎。對于工程機械，保養重點是合理潤滑。據統計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。為此，一是要合理選用潤滑劑，選用合適的質量等級和潤滑劑牌號。二是經常檢查潤滑劑的運行狀態，數量不足要及時補充，質量不好要及時更換。三是根據保養周期、設備技術狀況、工作環境等因素，制定強制保養計劃，到時間必須停機保養潤滑。

　　2.3.3 科學維修

　　機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在維修方面，一是重視小故障的及時處理，做到防患于未然。切不可小故障不影響使用，為了趕任務讓設備帶故障作業，最后小毛病拖成了大故障，影響正常使用，還有可能造成設備突然報廢。二是采取“預防性維修”制度，科學合理的安排設備維修工作。預防性維修堅持“定期檢查，按需修理”，它是按照維修對象的實際計劃狀況，而不是按照實際使用時間來控制的維修方式，避免了強制維修造成的浪費。

　　3 結束語

　　隨著科學技術的進步、生產建設的需求，為工程機械的應用提供了廣闊的空間，也對設備管理的提出了更高的要求。做好機械設備的合理配置、科學使用、及時保養、適時維修，降低設備故障發生，提高機械設備的有效利用率，是對工程設備管理工作的主要要求。

　　參考文獻：

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