機械加工管理的新建設措施有哪些?應該如何去加強對機械安全的管理及應用呢?又該如何去建設及發展呢?本文主要從進口機電產品安全檢測情況和進口機械加工設備性能情況分析等方面做了相應的介紹。本文選自：《機械科學與技術》,《機械科學與技術》(月刊)曾用刊名：(機械設計)創刊于1981年，由西北工業大學主辦，從2004年開始為月刊，大16K，每期正文128頁，向國內外公開發行。辦刊宗旨：力求反映機械科學與技術的研究成果及其在生產實踐中的應用成果。讀者對象為從事機械科學技術的研究、設計、實驗、開發、應用與教學的科技工作者、管理干部、情報人員及理科院校師生。

　　摘要：目前,國內廠家主要通過對加工產品的測量來控制精度,其中對零件尺寸精度多通過卡尺、千分尺等精度較低的儀器進行測量來控制,部分大型合資廠配置了三坐標測量儀,用于控制零件精度,但普遍來說精度控制做得不夠到位。而對設備本身的精度測量企業更是欠缺能力,只有小部分外資廠會委托設備生產廠進行精度測量。

　　關鍵詞：進口機械,機械加工,設備安全

　　Abstract: at present, domestic manufacturer mainly through measurement to control the precision of processed products, including on the parts size accuracy by caliper, micrometer, such as the lower precision instruments to measure to control, some large joint configuration for three coordinates measuring instrument, used to control the precision of parts, but in general is not doing enough accuracy control in place. And for the accuracy of the measuring device itself is lack of power, only a small percentage of foreign factory will entrust equipment manufacturer for precision measurement.

　　Keywords: imports of machinery, mechanical processing, equipment safety

　　1前言

　　依據廣東檢驗檢疫局(以下簡稱廣東局)2011年“進口機電產品安全質量專項檢測”工作部署,從2011年3月下旬到9月中旬,由廣東局檢驗鑒定監管處組織安排,技術中心電氣安全實驗室具體實施,在廣東局轄區內開展了針對進口機電產品的專項檢測共30批次,其中絕大部分為機械加工類設備,本次檢測主要以GB5226.1-2008為依據,經現場檢驗、檢測,30批次樣品均發現不同程度的電氣機械安全隱患。

　　2進口機電產品安全檢測情況

　　2.1基本情況從進口設備的生產企業中隨機抽取30臺套進行檢測,按產地分布位居前三位的分別是日本、韓國、臺灣,占總數的78%,具體分布數量見表1。按設備類型分類,本次專項所檢測設備多為機械加工類設備,其中又以加工中心為主,共16臺套;設備生產制造年限5年以上的設備5臺,3年以上的設備2臺,其余均為2010年或2011年制造的設備。通過現場檢測,發現30個批次的設備共存在119項不符合標準的情況,不符合項在GB5226.1-2008各章的分布見表2。

　　2.2結果分析

　　(1)從產地分布來看,已檢測的進口機械加工設備以日本、臺灣、韓國的數量為最多。分析原因為:①引進該類設備的企業以日資、臺資及韓資企業較多;②上述國家或地區生產的設備在質量上、價格上具有競爭力,所以受到國內廠家的青睞。

　　(2)與其他地區相比,臺灣地區、韓國的機械加工設備的電氣安全性能普遍有待改進,不符合項目較多,分布也相對集中在影響人身安全、財產安全的重點項目上。

　　(3)臺灣地區機械加工設備的不符合項目主要集中在機械防護與配線技術方面。在檢測中發現,臺灣地區的機械加工設備在機械防護方面存在聯鎖裝置缺失、對運動部件缺乏防護的共性問題,這一問題有可能導致操作人員在設備運轉時觸碰到運動部件,造成人身傷害。在配線技術方面,大部分的不符合項目來自電柜內部布線凌亂、導線未固定、導線絕緣破損等問題,這些問題同樣會導致設備漏電,危害操作人員人身安全。

　　(4)韓國設備的不符合項目除了上述的機械防護和配線技術外,還存在設備不能正常使用,或是不能通過帶電測試項目,在使用功能上有缺陷。該問題不但對使用者人身安全有威脅,也會造成國內進口企業的經濟損失。

　　(5)在檢測過程中,企業反映國產機電產品與進口機電產品相比較,普遍存在關鍵部件容易磨損,設備可靠性較低等問題,造成企業后期維護保養費用過高,工件精度得不到保證,所以企業傾向于使用可靠性較高的進口產品。但部分合資或獨資企業出于保護本國制造業或是節約成本的考慮,將部分制造年限較長、部件老化嚴重的加工設備進口到我國,這部分設備不僅性能上不及國產設備,而且存在一定的安全隱患,需要監管部門加以嚴格控制。

　　3進口機械加工設備性能情況分析

　　3.1新設備的加工精度較高。本次檢測所抽取的30個批次樣品大部分為機械加工設備,多產自于日本、臺灣、韓國等國家和地區,其中75%的設備為2010年或2011年制造的新設備,從目前掌握的資料來看,部分新設備的定位精度等參數能達到0.001mm級,在同類設備中處于中高級水平。其余25%的設備由于制造年限較長,還未掌握設備相關參數。

　　3.2設備使用企業欠缺對設備精度的檢測能力由于設備的零件發生損耗等原因,設備的定位精度及重復定位精度等參數會發生改變,可能會影響加工精度。多數機械加工設備用于加工精密零件、模具、汽車零部件等,均屬于機械加工行業比較高端主流的產品。

　　4建議

　　本次檢測行動以GB5226.1-2008為主要檢測依據,輔以相關的設備專用標準,檢測對象多為機械加工類設備,其中又以加工中心為主。檢測配備專門檢測車,車內配置各類儀器設備,可以滿足現場檢測的需求;同時,廣東局組織了相關機械及電氣檢測領域的專家組成檢測組,與轄區內各分支局的資深檢驗人員共同實施現場檢驗。通過此次行動,對進口機械設備進行了更深入檢測及調研,發現并總結了臺灣地區、韓國機械設備目前存在的共性問題,根據調研和檢測結果建議采取以下措施。

　　(1)加強對發現問題較多地區的進口機械設備的監管。對部分存在共性問題的典型案例,進入安全通報機制,以加強對其此類問題的檢驗監管,督促設備生產商對其產品進行改進,以保證設備使用人員的安全。

　　(2)根據本次檢測的結果,總結檢測技術,根據進口機械設備的現場檢驗的實際情況制訂相關的檢驗規程,完善裝運前檢驗及到貨檢驗的內容,使進口機械設備產品的安全質量得到有效控制。

　　(3)向國內機械設備使用者提供產品進口指南。通過專項檢測活動的實施,針對進口機電產品的產地、類別、性能、安全等情況進行總結,得出合理結論,向國內相關機電進出口經營企業、使用者等提供指導性意見,使其在后續進口過程中能了解到進口機電設備的優勢及不足,做到有的放矢。此舉不僅可以充分發揮檢驗檢疫機構檢驗把關、技術執法的地位,還能體現檢驗檢疫機構服務進出口企業的作用;

　　(4)逐步加強對機械加工設備的加工精度的檢測。目前無論是裝運前檢驗還是到貨檢驗,針對加工性能要求特別是加工精度的檢驗開展得較少。這部分要求多反映在供求雙方訂立的合同及設備的技術文件上,但國內部分廠家尚不具備實施精度檢驗的能力,對性能方面的驗收只能流于形式。而進口舊機電、及在保質期內的新機械設備,特別是其生產日期較久的加工機械,其部件因為磨損等問題,精度會受到一定影響,如果進口后不進行精度方面的檢測,很有可能對國內進口企業的利益造成損害。因此,可以視情況將加工精度檢驗作為到貨檢驗的重要部分,同時作為對保質期內設備后續監管的重要部分,逐步試點開展,維護國內進口企業的利益,防止欺詐行為。

　　5結論

　　開展針對進口機械加工設備的檢測工作,不僅能控制有問題設備進入我國,還能有效的保護國內使用者的生命安全,維護國內企業的正當利益,提高國內企業安全生產的意識,使我國機械加工設備進口市場逐步走向規范。