科技不斷發展，技術不斷進步，社會前進所依賴的機械化生產技術也在進行著突飛猛進的革新。機械化的進程，離不開機械零部件的生產。實際的生產過程中，各種零部件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等都會根據不同的用途以及技術程度而有所不同。一種機械的組成零部件也不是簡單地在車床上加工完成，而是經過一定設計探討與研究，選擇對應的工藝流程以及合適的加工方法，制定合理的加工順序，有計劃地把零件加工出來。在各零部件的加工的工程中，不同的工藝對技術的要求也是各不相同的。因此，探討機械加工工藝的知識對于掌握機械加工中各個工藝情況，提高機械產品質量，控制加工過程有很大的作用。
一、機械加工工藝簡介
在工藝流程的基礎上，通過改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置以及性質等，是生產對象成為成品或半成品的過程，就是機械加工工藝。而所謂的工藝流程，則是由產品的數量、設備條件、人工的素質等情況而確定采用的使用工藝的過程。在此過程中，還需要將有關的內容寫成工藝文件，即工藝規程。在車間生產過程中，機械加工工藝規程是最為主要的技術文件之一，也是生產準備和計劃調度等工作的主要依據。根據加工文件要求加工機械零部件的各個步驟組成了機械加工的工藝流程，在此流程中，通過改變毛坯的形狀、尺寸以及表面質量等，成為零件的過程則叫做機械加工工藝過程。
二、機械加工工藝過程以及制定工藝路線
1 機械加工工藝過程
前期的生產過程以及后期的加工工藝過程共同組成了機械加工工藝，不論是前期生產還是后期的生產，對技術都有極為嚴格的要求。將原材料或者是半成品制成產品的全部過程就是機械生產過程。其中，還包括原材料的運輸和保存，準備工作，制造毛坯，以及零件的加工和熱處理等工作。可以看出機械加工生產的過程包含十分豐富的內容。基于現代系統工程學發展得較為先進，運用其原理和方法，企業就可以組織和指導生產過程，其管理方法就更加具有科學化，能夠大大地提高企業的生產效率和市場競爭力。
在機械零部件的生產過程中，將直接改變原材料形狀、尺寸和性能以變為成品的過程，就叫做工藝過程。它是十分重要的一個環節，通常情況下是由一個或若干個順序排列的工序組成。
機械加工的生產類型通常分為單件生產、成批生產和大量生產三種。不同的生產過程也都是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而每個工序又分為若干個安裝、工位、工步和走刀。
2 機械加工工藝路線制定
擬定零件加工的工藝路線、確定每一道工序的工序尺寸，所用設備等具體情況這兩個步驟共同組成了機械加工工藝規程的制定。制定工藝路線一般應遵循以下幾個原則：基準面優先加工，對加工過程劃分階段，先加工平面后加工孔以保證平面和孔的位置精度。另外還需遵循的原則還有精粗加工分開進行，合理選擇機械設備以及合理安排熱處理工序的時間等。
正確的機械加工工藝路線，不僅僅能夠保證機械產品的質量，提高其可靠性和耐久性，還能夠增強其使用性能，延長使用壽命。
三、機械加工工藝對零部件的精度分析
1 加工工藝系統受力變形，對精度產生影響。機械加工的工藝系統包括機床、工件、工具和夾具，在使用這些工具的過程中，往往會由于夾緊力、切削力以及重力作用影響，使工藝系統發生變形。變形一旦發生，就會使原本處于靜態幾何關系發生改變，進而影響零件的精度。要想將此種誤差影響減至最低，就需要盡可能的將工藝系統受力變形降到最低。一般都是依靠加強系統的剛度和降低負荷及變化這兩種方法來解決這一問題。另外，在機械加工工藝系統的受力中，還有可能會產生工件殘余應力，就是工件沒有受到外力的作用或者是已經將外力作用去除，但是仍然殘留在系統中的應力。冷校、制造毛坯以及熱處理等過程都會導致殘余應力。對此，我們可以通過以下三種途徑解決殘余應力的影響：適度增加工序，以消除內應力，合理安排工藝過程，改進零件結構。
2 工藝系統自身制作幾何精度有差，造成機械加工產生精度偏差。在機械加工所使用的工藝系統在其本身的加工原理、調整等方面也會產生不同程度上的誤差。這樣，在工藝系統的使用過程中就難以避免產生誤差。加工原理之所以會產生誤差，是因為加工過程中采用近似成形運動或者切削刃輪廓，但是運用這種加工方法往往會由于近似情況不夠嚴密造成誤差。盡管如此，因其可以提高生產效率而所產生的誤差多數情況下又在所允許的范圍之內，應用仍然十分廣泛。工藝系統的調整在整個的加工過程中是不可避免的，這樣就會由于調整精度不能完全準確，因此，調整誤差也就難以避免。機床的制造、安裝以及磨損等原因會造成機床方面產生誤差，另外，在機械加工中用于切削的刀具，還有校正位置的夾具都不可避免的會產生磨損。而且其制造的誤差也有可能會在準確的使用情況下產生加工誤差。這些也會影響元件的精確度。
3 工藝系統熱變形容易對加工精度產生影響。在機械加工過程中，熱處理技術是必不可少的一種應用技術。然而，各種熱影響又會使工藝系統產生熱變形，進而對各種使用工具的幾何關系或者是運動關系造成破壞性影響，產生誤差。不僅如此，熱加工工程還是對加工精度的影響極大地一種影響，尤其是精密和大件零部件的加工方面，熱變形所產生的誤差往往會占總誤差的百分之四十到百分之七十。熱變形對加工精度的影響主要體現在以下幾個方面：工件熱變形對加工精度產生影響，刀具熱變形對加工精度產生影響，機床熱變形對精度產生影響。
4 除去以上幾種加工工藝對零件精度的影響以外，現今常用的數控工藝對零件精度也會產生影響。高精度化一直都是數控技術發展所追求的目標。現代化制造技術不斷發展，數控機床的使用更加普及起來。因為數控機床采用高新的計算機技術控制整個的機械加工技術，就會節省大量的人力。另外，數控技術還能夠使用人類無法使用的精密儀器對原材料進行加工，在提高零件的精度的同時還能夠提高工作效率。盡管數控技術能夠小書或者是減小人為因素產生的許多誤差，但是數控工藝本身也有其能夠產生誤差的弱點：1）編程原點的選擇對加工精度會產生影響，因為編程是由編程人員根據零件加工特點和零件圖紙來完成的，因此編程基準設計是否完全精準直接影響了編程的精準。2）加工路線會對加工精度產生直接影響，因為路線的選擇是編程的重要內容之一。3）插補運算會對加工精度產生影響。數控工藝技術中，經常會采用插補的方式對原定系統的模型等進行校正，在這一過程中，就會產生一些誤差。4）軌跡擬合可能會對加工精度造成影響。機械加工的過程中往往用到軌跡，例如圓弧等對他書零部件進行加工。在數控加工工藝中，對于軌跡的控制一般只具有直線和指定平面內圓弧插補功能，因此，軌跡為非圓曲線時，就有產生誤差的可能了。
四、結束語
國際機械加工工藝技術在不斷地提高，我國也正在不斷努力提高機械加工技術水平，以增強競爭力，和國際接軌。因此，掌握機械加工工藝技術，分析現有技術條件對零件精度所產生的影響，有利于我們以后順利地開展工作。
 
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