摘要：近年來，因機械密封具有使用可靠、泄漏少、壽命長等優點，在機械設備中的應用越來越廣泛。但其優勢的體現需要正確的選型、安裝為前提，若在使用中不能周詳地考慮相關影響因素，就可能出現機械密封壽命縮短，影響機械設備使用效率的嚴重問題。

　　1 機械密封的相關概念

　　1.1 機械密封定義及主要組成

　　機械設備密封也稱為端面密封，通常是指用于泵、壓縮機等等設備旋轉軸的密封，其通常由如下部件組合而成：①主要部件。包括動環和靜環;②輔助密封件。主要是指密封圈;③彈力補償機構。主要包括彈簧和推環;④傳動件。彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘。

　　機械密封由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，于流體壓力和補償機構彈力作用下，并在輔助密封配合下，保持貼合并且相對滑動，從而構成防止流體泄漏的密封裝置。

　　1.2 機械密封的分類

　　機械密封按照不同標準可進行相應的分類：若按照彈簧元件是旋轉還是靜止，可分為旋轉型和靜止型兩類。旋轉型密封，在高速運轉的時侯，其介質中的彈簧本身受離心力影響較易發生變形，而強腐蝕性的介質在彈簧強烈攪動下會顯得更加不利，但是靜止型就沒有這一種缺點。不管是旋轉型還是靜止型，均是機械密封中最主要的零配件，其性能優劣直接關系到密封效果和使用壽命，對機械設備的影響極在。正因如此，對于密封環的材料、結構、形狀、尺寸以及表面加工的質量等等都必須有比較高的要求。

　　若按照密封介質泄漏方向劃分的話，則可分為內流式和外流式兩類;若按照介質于端面所引起卸載情況，則可劃分為平衡式和非平衡式兩類;若按照靜環位置劃分的話，則又可分為內裝式和外裝式;若按照密封腔內溫度劃分，則可分為高溫密封、中溫密封、普溫密封和低溫密封四類;若按照密封腔內壓力，則可分為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封和低壓機械密封;若按照彈簧個數劃分，則可分為單彈簧式和多彈簧式;若按照非接觸式機械密封結構，則又可劃分為流體靜壓式、流體動壓式和干氣密封式;若按照彈性元件劃分，則可分為彈簧壓縮式和波紋管式。

　　2 機械密封失效的原因分析

　　機械密封失效外在表現形式主要為滴料、甩水、冷卻水帶料。造成機械密封失效的主要原因主要有：

　　2.1 機械密封內部相關橡膠密封圈出現老化。因橡膠圈老化而造成機械密封失效是最常見的現象，對于這種情況只要更換新機封即可解決。

　　2.2 沒有按照機械密封使用的技術要求予以使用。有些設備上的工況完全不符合機械密封使用條件，若強行使用的話，就可能出現密封失效問題。

　　2.3 沒有按照設備使用操作規范進行操作。機械設備在使用過程中，很多泵的操作規范上都要求設備停止運行前要先進行沖洗，如果沒有沖洗設備停止時間較長后料漿會將機封的彈簧結死，使機封失去自動調節功能。當出現輕微竄軸時，由于機封沒有了調節補償能力就會出現滴料現象料漿顆粒進入機封靜密封面和動密封面之間，當設備運行時就會產生砂紙作用加速機封的磨損。在一些需要開啟冷卻水冷卻機封操作時，若搞反操作順序，先啟泵再開啟冷卻水也可能會造成機封的損壞。

　　2.4 機封本身質量存在問題。大部分有問題的機封均是由于機封內部水封與機封軸套裝配間隙較大，當水壓過大或設備啟動時就出現滴水甩水現象。還有一部分則可能是不規范運輸，或使用不當造成密封面的損壞。

　　2.5 安裝不正確造成泄漏。在安裝過程中，沒有認真檢查備品備件的型號、尺寸，安裝后出現尺寸差異造成泄漏;有些則是不按操作規范安裝、野蠻安裝造成密封面刻花(破損)從而影響安裝質量造成的泄漏。

　　3 確保質量的機械密封安裝探討

　　3.1 機械密封的安裝原則

　　①熟悉設備情況。安裝機械密封之前，對轉軸的轉速、軸徑等都要進行熟悉;考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關尺寸、設備的服務時間、生產設備的職工水平等。②對介質的壓力進行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。③熟悉密封介質。安裝機械密封之前要熟悉密封介質的狀態，所含顆粒情況;熟悉介質的相關物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。

　　3.2 安裝機械密封的技術要求

　　為了確保機械密封正常工作，保持密封性良好，安裝機械密封要符合相關技術規范要求：軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規范規定相符;控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm;要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質的溫度進行有效控制;安裝彈簧傳動的機械密封時，應保持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。

　　3.3 確保質量的機械密封安裝方法

　　3.3.1 做好安裝前檢驗工作

　　要取得良好的密封效果，在安裝前應對有關部件進行仔細檢查。①密封腔體。密封腔體的規格、直徑、深度必須符合相關尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應控制在0.08mm以內。檢查時可用千分表頂在軸肩處，用木錘夯擊軸端，讀出竄動量數值。在確定機械密封壓縮量的時候應考慮泵軸的軸向竄動量，這樣可以避免摩擦面液膜的破壞而引發劇烈磨損。在實踐中，軸向竄動量過大引起密封泄漏和壽命縮短是常見的現象。③動靜環的平面度。動靜環摩擦端面的平面度是保證密封的關鍵，可用簡易的卡尺法進行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

　　通常在實踐中，機械密封安裝前，應再使用干凈柔軟紗布或脫脂棉對動環和靜環表面進行擦洗，以確保其干凈;在安裝過程中也應確保零部件始終保持干凈、整潔。另外，為方便安裝，安裝機械密封時，可在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，這在一定程度上可避免啟動時出現干摩擦現象。

　　3.3.2 正確合理的安裝順序

　　①對機械密封的靜止部件進行安裝：首先，將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內位置;其次，根據順序在靜環上裝入靜環密封圈，然后在密封端蓋內裝入靜環，在組裝過程中避免防轉銷進入靜環凹槽內。最后，在安裝過程中，避免靜環與軸之間發生碰撞。對于螺栓要分幾次均勻擰緊。②對機械密封旋轉部件進行組裝。在軸上按照先后順序將機械密封的旋轉部件進行逐個組裝。對于軸套，把機械密封的旋轉部件按照順序在外面組裝到軸套上，然后將機械密封旋轉部件的軸套安裝在軸上。③在密封體上安裝端蓋，并用螺釘固定。④盤動試車是否轉動輕松。

　　4 結語

　　機械密封技術含量高，結構復雜，正確的安裝可保證機械密封正常使用功能，極大提升了機械設備的性能，確保機械設備運行的正常、高效。