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　　基于磁力驅(qū)動(dòng)器的微細(xì)電火花加工實(shí)驗(yàn)研究

　　摘要：電火花加工對(duì)金屬材料的硬度和強(qiáng)度沒(méi)有要求,具有處理復(fù)雜形狀材料的能力。針對(duì)微細(xì)電火花加工中的軸向定位不及時(shí)、極間碎屑產(chǎn)物不易排出等問(wèn)題,將具有響應(yīng)快、精度高、頻帶寬等優(yōu)點(diǎn)的磁力驅(qū)動(dòng)器作為伺服控制的局部執(zhí)行機(jī)構(gòu),采用常規(guī)PID對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行控制,以驅(qū)動(dòng)工具電極在軸向的快速定位,能夠維持有效放電間隙,促進(jìn)電極間金屬碎屑的排出,從而提高電火花加工效率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:相比于傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床,常規(guī)PID控制磁力驅(qū)動(dòng)器與傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床協(xié)同控制的成型效率提高了20%,且表面質(zhì)量更好。

　　電極材料對(duì)電火花加工金屬蒸汽能量傳遞影響

　　摘要：?jiǎn)未位鸹ǚ烹娺^(guò)程中存在工具電極表面噴爆出的金屬蒸汽,不同電極材料產(chǎn)生的金屬蒸汽炬會(huì)攜帶不同的能量傳遞到工件表面,進(jìn)而對(duì)工件表面能量的獲得及放電痕尺寸產(chǎn)生不同的影響。基于電火花加工放電過(guò)程中能量分配及電極金屬蒸汽炬能量理論,對(duì)工件獲得能量及蒸汽炬能量傳遞機(jī)理進(jìn)行分析,利用ANSYS建立電火花加工表面熱源與材料蝕除仿真模型,采用不同工具電極材料進(jìn)行放電加工實(shí)驗(yàn)。研究表明:在一定誤差范圍內(nèi),仿真模型能夠預(yù)測(cè)表面熱源及放電痕尺寸。

　　模具零件電火花加工中電極定位方式的探析

　　摘要：沖壓模具模板上型孔的相對(duì)位置精度,直接影響沖壓件的零件質(zhì)量,采用電火花加工時(shí),型孔的相對(duì)位置精度是由加工時(shí)電極與工件的相對(duì)位置精度決定的,因此電極的定位精度是保證沖壓件的質(zhì)量的重要條件。本文以沖壓模具的凹模板型孔的電火花加工為例,闡述了電火花加工中電極定位常見(jiàn)的三種方法;描述三種定位方法各自的定位操作過(guò)程。

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