在石油化工裝置中夾套管內(nèi)管一般都是工藝系統(tǒng)主物料管道，并且需要保持較高的溫度，其制作安裝質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)裝置投產(chǎn)后的高效平穩(wěn)運(yùn)行影響非常大。夾套管的施工從預(yù)制到安裝從工藝角度又有許多特殊要求，準(zhǔn)確把握安裝工藝的特殊性要求，并且在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制每一步的工作質(zhì)量才能保證夾套管的安裝質(zhì)量，下面就夾套管預(yù)制、制作、安裝工藝的一些注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)要闡述。
夾套管就是在物料管的外部再安裝一個(gè)套管，在兩管之間空隙中通入熱水、熱油、蒸汽或聯(lián)苯等熱媒介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，使管內(nèi)物料保持一定溫度或加熱至一定溫度。本文主要針對(duì)蒸汽套管：蒸汽套管用于輸送易凝固的介質(zhì)（如工業(yè)萘凝固點(diǎn)～80℃），施工不當(dāng)，容易造成蒸汽套管內(nèi)外管串氣、介質(zhì)堵塞管道等問(wèn)題。
夾套管可分為兩種型式：第一種是內(nèi)外管都焊接在法蘭上，第二種是外管用管帽形式直接焊在內(nèi)管管壁上。第一種施工簡(jiǎn)單，不需要預(yù)留管段，內(nèi)管的焊縫可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，外面的熱應(yīng)力可以分段吸收，第二種施工復(fù)雜，不論直管段上還是三通、彎頭處都要求外管預(yù)留1-2處兩半殼位置，以便于內(nèi)管試壓后再焊接外管預(yù)留處的兩半殼管。現(xiàn)主要使用第一種安裝方式。
蒸汽夾套管預(yù)制的主要程序：內(nèi)管劃線下料→定位板焊接→外管下料 破口制備→組對(duì)內(nèi)外管→內(nèi)管焊接→內(nèi)管焊縫檢測(cè)→附件安裝焊接→內(nèi)管試壓→外管試壓
（一）內(nèi)管和外管可采取整根管下料，同時(shí)盡量避免內(nèi)管焊縫出現(xiàn)在內(nèi)部，在管段連接處可用法蘭進(jìn)行連接。
（二）夾套管預(yù)制過(guò)程要點(diǎn)：
1. 蒸汽套管的管道、管件等材料要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，要有權(quán)威的質(zhì)量認(rèn)證。
2.定位板焊接：為保證內(nèi)外管的夾套間隙，滿足工藝要求，夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板，定位板與外管內(nèi)壁間隙δ＞1.5mm為宜，如設(shè)計(jì)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)可參照下表：
|
公稱(chēng)直徑 |
熱載體壓力MPa |
厚度t |
|
1.6 |
1.6-4.0 |
4.0-15 |
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內(nèi)管 |
外管 |
定位板的高度h |
碳鋼 |
不銹鋼 |
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15 |
40 |
8 |
8 |
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4 |
3 |
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20 |
40 |
5 |
5 |
|
4 |
3 |
|
25 |
50 |
7 |
7 |
6 |
4 |
3 |
|
40 |
80 |
13 |
13 |
10 |
6 |
3 |
|
50 |
80 |
8 |
6 |
6 |
6 |
3 |
|
65 |
125 |
13 |
10 |
8 |
6 |
3 |
|
80 |
125 |
18 |
16 |
13 |
6 |
3 |
|
100 |
150 |
18 |
16 |
10 |
6 |
3 |
|
150 |
200 |
16 |
13 |
8 |
6 |
3 |
|
200 |
250 |
16 |
13 |
6 |
6 |
3 |
|
250 |
300 |
14 |
10 |
6 |
6 |
3 |
定位板安裝以不影響環(huán)隙的介質(zhì)流動(dòng)和管子的熱位移為宜，水平配管時(shí)其中兩塊定位板對(duì)地面夾角保持在110度-120度范圍內(nèi)。垂直配管三塊定位板120度均勻分布。三個(gè)支撐塊形成的外圓小于套管內(nèi)徑～3mm。≤DN50的內(nèi)管支撐間距3米，≥DN80的內(nèi)管支撐間距≤4米。
3.外管開(kāi)孔：蒸汽套管施工要比普通管道施工復(fù)雜困難得多，外管上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)在套入內(nèi)管前進(jìn)行，如在后期開(kāi)孔可使用磨光機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔，在使用氣焊開(kāi)孔時(shí)，需要技藝高超有資質(zhì)的焊工施工以免出現(xiàn)內(nèi)管刺漏、燒穿現(xiàn)象，為后期試壓及使用造成不必要麻煩。
4.為確保保溫效果，管道上相鄰的兩道焊縫≤40 mm。焊接前管道要除銹，管口鏟坡口。
5.內(nèi)管組對(duì)焊接：施焊前對(duì)管道進(jìn)行破口處理，并按圖紙要求進(jìn)行施焊。焊后所有管道焊縫焊接藥皮必須清理干凈，焊縫用砂輪打磨光滑均勻。
6.內(nèi)管100%射線探傷檢查及內(nèi)管試壓：只有在內(nèi)管100%射線探傷基礎(chǔ)合格后并且經(jīng)過(guò)內(nèi)管強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)全部合格，才能進(jìn)行使用。
三、夾套管安裝工藝要點(diǎn)
1.夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的配備及支吊架已就位、固定、找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)單線管道的安裝。
2.夾套管附屬的聯(lián)接件（溫度計(jì)、壓力表接頭等）應(yīng)與夾套管制作同時(shí)施工完畢。
3.高溫夾套管使用的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油等“防燒結(jié)劑”，墊片應(yīng)涂密封膏，以方便拆卸和維修。高溫夾套管使用的螺栓、螺母在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行熱緊。
4.聯(lián)通管安裝
夾套管安裝工序基本結(jié)束后，保溫工作開(kāi)始前，進(jìn)行聯(lián)通管安裝。水平夾套管的聯(lián)通管安裝應(yīng)注意：若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)底出；若輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出。管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。
4.1夾套管聯(lián)通管連接形式有以下幾種：
（1）法蘭管段連接處：
（2）彎頭管段連接處：
（3）三通管段連接處：
夾套管閥門(mén)和夾套管法蘭的聯(lián)通管安裝應(yīng)緊湊美觀，方便檢查和操作，法蘭上多余的聯(lián)通管在系統(tǒng)清掃合格后，保溫工作前封焊
四、夾套管系統(tǒng)試驗(yàn)
1.內(nèi)管的試驗(yàn)
夾套管內(nèi)管焊接安裝完畢后并經(jīng)焊接檢測(cè)合格后，進(jìn)行內(nèi)管的強(qiáng)度試驗(yàn)，屬于高、中壓管道的內(nèi)管或設(shè)計(jì)油特殊要求的還應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2.外管的試驗(yàn)
外管試驗(yàn)可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)但不得使用水試驗(yàn)
3.夾套管系統(tǒng)的吹洗
（1）內(nèi)管用干燥無(wú)油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，氣流不小于20m/s應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不應(yīng)損傷管子。管子出口處放置白布檢查，吹出氣流中無(wú)鐵銹和臟物為合格。
（2）蒸汽夾套管系統(tǒng)用低壓蒸汽進(jìn)行吹掃，檢查管路的暢通性及被吹出的污物。吹的順序是先主管后支管，最后進(jìn)入夾套管的環(huán)隙。操作時(shí)應(yīng)充分暖管，緩慢開(kāi)啟控制閥門(mén)升溫暖管，恒溫60min后，連續(xù)吹掃10-20min，應(yīng)重復(fù)3-4次。
在夾套管施工工程中應(yīng)把握工藝特殊要求，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，才能保證夾套管安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，保證裝置開(kāi)車(chē)一次成功，且為裝置順利運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。
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