摘 要：對于我國的工業(yè)發(fā)展來說，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)揮著十分重要的作用。該項技術(shù)有著較強(qiáng)的綜合性，其結(jié)合了電子、計算機(jī)、機(jī)械與信息技術(shù)中的一系列優(yōu)勢，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了有機(jī)組合，再通過信息化設(shè)備對生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施控制，使工業(yè)生產(chǎn)效率得到了很大程度的提升。而將機(jī)電一體化應(yīng)用在智能制造當(dāng)中也是未來智能制造發(fā)展的主要方向，在進(jìn)行智能制造時強(qiáng)化對機(jī)電一體化的應(yīng)用水平能夠進(jìn)一步提高企業(yè)生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品科技含量，有著十分關(guān)鍵的意義。基于此，本文將對智能制造中機(jī)電一體化技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行分析。

　　關(guān)鍵詞：智能制造;機(jī)電一體化技術(shù);運(yùn)用

　　1 機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的運(yùn)用價值

　　將機(jī)電一體化技術(shù)運(yùn)用在智能制造中，其價值主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，隨著工業(yè)制造業(yè)的高速發(fā)展，其市場競爭也越發(fā)激烈。各企業(yè)為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就需要不斷提高自身綜合實(shí)力，才能取得成功。而企業(yè)要想提高自身實(shí)力，就需要對生產(chǎn)模式進(jìn)行創(chuàng)新改革，注重產(chǎn)品質(zhì)量的提升，節(jié)約更多的成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。而通過機(jī)電一體化技術(shù)的運(yùn)用，就能夠?qū)崿F(xiàn)各項生產(chǎn)工作的智能化、一體化、高效化，實(shí)現(xiàn)了人力、物力的優(yōu)化配置，節(jié)約了大量的成本費(fèi)用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，贏得了廣大消費(fèi)者的青睞與追捧，樹立了良好的形象與品牌，有利于企業(yè)的長遠(yuǎn)持續(xù)發(fā)展。第二，工業(yè)制造業(yè)的覆蓋范圍非常廣泛，比如智能機(jī)器人、服裝行業(yè)、汽車領(lǐng)域、數(shù)控機(jī)床等，都需要相應(yīng)的生產(chǎn)與加工。而將機(jī)電一體化技術(shù)運(yùn)用在智能制造中，就可以快速推動這些行業(yè)領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型變革與持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化信息技術(shù)與機(jī)械技術(shù)的完美融合，從而帶動其他行業(yè)的高速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)真正的智能化、信息化、一體化生產(chǎn)。

　　2 機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的發(fā)展

　　2.1 萌芽階段(20世紀(jì)60年代以前)

　　20世紀(jì)60年代，日本通產(chǎn)率先在機(jī)械中采用了電氣技術(shù)與電子技術(shù)結(jié)合數(shù)控機(jī)床做試驗(yàn)，但并未取得成功。最初，電氣技術(shù)與電子技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用多應(yīng)用于軍用機(jī)械。這一時期，機(jī)電一體化技術(shù)開始萌芽。

　　2.2 蓬勃發(fā)展階段(20世紀(jì)70年代—80年代)

　　20世紀(jì)70年代初，隨著微電子技術(shù)的成熟，電子技術(shù)與電氣技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用也逐漸地由軍用轉(zhuǎn)為民用。這一階段，微機(jī)逐漸的商品化，集成電路實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模化。同時，機(jī)關(guān)技術(shù)與光學(xué)技術(shù)應(yīng)用與微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)、計算機(jī)處理技術(shù)中，集成為新的光信息技術(shù)。光信息技術(shù)的發(fā)展提高了信息處理的速度和抗干擾能力。光信息技術(shù)在微電子技術(shù)中的應(yīng)用為機(jī)電一體化的信息可視化、高速處理奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)時已經(jīng)應(yīng)用光子、電子技術(shù)的信息技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械技術(shù)，與微電子技術(shù)結(jié)合，進(jìn)一步加深了微電子技術(shù)與機(jī)械技術(shù)的融合。當(dāng)時市場上已經(jīng)出現(xiàn)了CPU、ROM、RAM等基本單元和模塊化的接口電路，為機(jī)電一體化的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1971年，日刊工業(yè)新聞社發(fā)行《機(jī)電一體化入門》和《機(jī)電一體化》月刊，反映出機(jī)電一體化產(chǎn)品的發(fā)展。1976年，機(jī)電一體化被正式命名。70年代末至80年代，在機(jī)電法和機(jī)信法的指導(dǎo)下，機(jī)電一體化獲得了蓬勃的發(fā)展。

　　2.3 智能化階段(20世紀(jì)90年代以后)

　　20世紀(jì)90年代，電子集成技術(shù)普遍提高，集成電路的價格也有所下降。在90年代，機(jī)電一體化技術(shù)在世界范圍內(nèi)獲得了快速的發(fā)展，并迅速占領(lǐng)社會各個領(lǐng)域，開啟了機(jī)電一體化的全盛發(fā)展。在機(jī)電一體化技術(shù)全盛發(fā)展階段，相繼融合了機(jī)械學(xué)、電子學(xué)、光學(xué)、控制學(xué)、計算機(jī)學(xué)、信息技術(shù)學(xué)等學(xué)科。隨著這些技術(shù)的進(jìn)步和多學(xué)科之間的交叉融合發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了一次又一次的轉(zhuǎn)型，最終實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、模塊化、智能化的發(fā)展。

　　3 機(jī)電一體化中智能制造的優(yōu)勢

　　3.1 交換優(yōu)勢

　　對于智能制造系統(tǒng)而言，信息處理的可靠來源即為數(shù)據(jù)信號，其能夠通過對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行高速處理，從而實(shí)現(xiàn)最大限度對智能制造系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行提升的根本目的。不僅如此，一旦不具備足夠的信息信號作為智能制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐，則機(jī)電一體化也無法實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而一旦出現(xiàn)這種情況，系統(tǒng)信息處理的精準(zhǔn)性也會受到影響。通過積極引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)電一體化技術(shù)，同時科學(xué)利用送音器，有助于為機(jī)電一體化系統(tǒng)提供更為準(zhǔn)確的信號供應(yīng)，同時進(jìn)一步確保信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性。

　　3.2 模型優(yōu)勢

　　機(jī)電一體化技術(shù)不僅具有十分良好的模型優(yōu)勢，還能進(jìn)一步推動我國整體智能制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，為其提供更為持續(xù)穩(wěn)定的技術(shù)支持。與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)不同，機(jī)電一體化技術(shù)具有更為明顯的優(yōu)勢，主要包括信息處理的效率和質(zhì)量更高、結(jié)構(gòu)更為明確以及應(yīng)用范圍更廣等。目前，我國智能制造系統(tǒng)在技術(shù)上經(jīng)歷了不斷的改革與創(chuàng)新，因此其在模型上也獲得了很大突破，通過模型和技術(shù)兩方面的不斷突破，推動智能制造系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

　　4 機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

　　4.1 傳感技術(shù)的應(yīng)用

　　在智能制造當(dāng)中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)是非常重要的，同時機(jī)電一體化技術(shù)可以為智能制造提供更廣闊的發(fā)展前景，在各個方面都能夠有針對性的進(jìn)行改善。而在機(jī)電一體化當(dāng)中，傳感技術(shù)占據(jù)著十分關(guān)鍵的位置，同時傳感技術(shù)有著非常明顯的優(yōu)勢，那就是有著極強(qiáng)的精確性以及靈敏性。在應(yīng)用傳感技術(shù)時，可以有效避免外界其他信號的干擾，同時能夠進(jìn)一步的提升智能生產(chǎn)水平。而普通傳感器與之相比，所發(fā)揮的效果并不理想，同時在應(yīng)用的過程中還一定要建立相互匹配的傳感器網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，這有這樣才能夠進(jìn)行信息的對接與傳輸。但是通過傳感技術(shù)，就能夠直接和智能制造進(jìn)行融合，以此來降低設(shè)計的難度以及標(biāo)準(zhǔn)，并且還能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約更多的成本。

　　4.2 在數(shù)控領(lǐng)域中的應(yīng)用

　　對于數(shù)控領(lǐng)域的機(jī)電一體化技術(shù)操作來說，其步驟是相對復(fù)雜的，對于操作中的一些細(xì)節(jié)要求也更加嚴(yán)格。如果在數(shù)控領(lǐng)域中應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)的過程中工作人員不重視流程與細(xì)節(jié)，就會使其中的智能制造過程出現(xiàn)事故，使得設(shè)備產(chǎn)生一系列故障，嚴(yán)重的還會為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對于數(shù)控領(lǐng)域來說，在應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)時，企業(yè)一定要將操作人員的培訓(xùn)工作做到位，進(jìn)而加強(qiáng)操作人員的素質(zhì)水平與專業(yè)能力，同時對機(jī)電一體化技術(shù)予以相應(yīng)的重視。可以結(jié)合相應(yīng)的懲罰機(jī)制，如果由于自身的操作失誤或者馬虎而造成了問題與設(shè)備故障，需要有操作人員承擔(dān)，根據(jù)問題的大小來進(jìn)行相應(yīng)的處罰，進(jìn)而提高工作人員的工作注意力，降低設(shè)備故障的發(fā)生率。