摘 要：機電一體化技術是將機械技術、電工電子技術、微電子技術、信息技術、傳感器技術、接口技術、信號變換技術等多種技術進行有機地結合，并綜合應用到實際中去的綜合技術，現代化的自動生產設備幾乎可以說都是機電一體化的設備。文章發表在《電鍍與涂飾》上，是高級工業技師職稱論文，供同行參考。

　　關鍵詞：煤礦,機電一體化,產品,煤炭生產,產品應用

　　1 機電一體化

　　機電一體化是集機械技術、微 電子 技術、光學技術、自動控制技術、 計算 機技術、信息技術、接口技術、軟件編程技術等多學科的交叉綜合，它的發展和進步依賴并促進了相關技術的發展和進步。我國在20世紀80年代成立機電一體化領導小組，并將該技術列為“863”計劃。機電一體化正朝著智能化、 網絡 化、微型化、柔軟性化、系統化發展，它的發展對煤炭系統產生了很大的沖擊。

　　采用機電一體化產品將大大改善煤礦生產的勞動強度、工作環境及安全系數，同時在降低能耗、保證安全生產方面也實現了特定的價值。它可不必更換設備，而對產品結構和生產過程進行必要的調整、改革，對傳統的機械 工業 注入新鮮的血液，實現文明生產。

　　2 煤礦機電一體化產品

　　煤礦機電一體化產品已在許多煤礦得到廣泛應用。國產的以計算機為核心的電牽引采煤機、全數字直流提升機已占領國內市場，我國已能生產用計算機監控的掘進機、膠帶運輸機、礦井供電設備等。另外煤礦安全生產監控系統、膠帶機集中控制系統、礦井生產過程自動控制和信息化管理、圖像監視井下關鍵設備和主要工作地點、調度室的裝備實現數字化、計算機網絡管理系統在生產調度、財務、人力資源、設備、銷售及辦公自動化都得到了普遍應用。煤礦機電一體化產品實現了設備的自動化、智能化、信息化等等，為煤礦生產實現高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。

　　3 煤礦機電一體化產品在西安煤業公司的應用

　　西安煤業公司是一個高投入、高耗能的老礦，戰線長，井區分部面大，井深、人員多、效率低、服務年限所剩無幾。現存在大量不宜開采的呆滯、遺留煤柱和無法開采的薄煤層。針對目前的狀況，要想生存和發展，就要根據現狀淘汰、改造落后的高耗能的設備及設施。

　　近兩年，我煤業公司投入大量資金，更新改造了老舊雜及高耗能設備，采用機電一體化產品，不僅提高了安全生產系數，還降低了能耗成本，提高了效率和經濟效益。

　　(1)MGD150NW采煤機：根據西安煤業公司目前的采掘條件，針對部分采區儲量，提高生產效率勢在必行。為提高安全質量、提高掘進速度，2007年4月選擇了遼源煤礦機械廠生產的EBJ-120型懸臂式掘進機2臺，MGD150NW采煤機5臺，采煤效率提高300%，大大提高了產量，降低了成本。

　　(2)綜采液壓支架：2007年西安煤業公司為實現采煤機械化、提高工效、增加產量、提高人身及設備安全系數，減輕重體力勞動，首次在殘采工作面使用了鄭州四維機電設備制造有限公司生產的綜采液壓支架。其中ZFG4800/18/30綜采放頂煤過渡支架5架、ZF4000/16/28基本支架126架，提高了殘采工作面的回采率，體現了機電一體化產品獨特的優越性。

　　(3)鋼絲繩損傷定量檢測系統：煤礦鋼絲繩使用中一直存在著不安全、不 經濟 、低效率、不可靠、危害大的難題。鋼絲繩的檢測一直靠人工目視、手摸，耗時、耗工、效率低下。2006年7月選用了洛陽逖悉開鋼絲繩檢測技術有限公司生產的TCK鋼絲繩損傷定量檢測系統，這個系統具有檢測精度高、分辨率強、性能穩定、集成化、適用性強、使用方便的特點，能夠定量檢測鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷，節約了檢測時間、檢繩人員、1/3鋼絲繩用量并有效預防了斷繩事故的發生。

　　(4)自耦減壓起動控制柜：西安煤業公司是五十年代的老礦井，設備陳舊，隨著產量的萎縮，大型設備的高耗能問題越顯突出。主扇風機是煤礦的四大件之一，該設備的性能、特性的優劣直接影響礦井的安全生產和正常運行。自2004年開始對全公司主扇風機進行更新改造。

　　經選型設計，選取了燕京2臺和湘潭平安電氣集團有限公司生產的BD-Ⅱ系列彎掠組合正交型隔爆對旋軸流式主通風機3臺，配備了JJ2B系列自耦減壓起動控制柜，提高了效率、節約了能源、降低噪音、改善了環境污染，保證了礦井安全生產的順利進行。

　　核心電力論文投稿須知：《電鍍與涂飾》雜志創刊于1982年，2005年改為月刊，由廣州市二輕研究所主辦，是我國電鍍與涂裝業知名的技術期刊之一。