【摘要】通過對管路預(yù)埋安裝全過程以及不同型號管路預(yù)埋過程的不同點分析，總結(jié)管路預(yù)埋容易遇到的問題并闡述解決方式。

　　【關(guān)鍵詞】管路;預(yù)埋;問題;解決

　　《貴州水力發(fā)電》(雙月刊)創(chuàng)刊地1986年，由貴州省水力發(fā)電工程學(xué)會、貴州烏江水電開發(fā)有限責(zé)任公司主辦。

　　1、管路類型

　　在水電站中輔機管路按工作系統(tǒng)分為：供水、排水、供油、排油、供氣、排氣、水力監(jiān)測等系統(tǒng)管道(或套管)，以及取(排)水口，測壓頭等配件;通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)管路;建筑給水及消防管道，雨水、生活污水、生產(chǎn)廢水、地面水等排水管道;各類電纜及電線管道等。

　　按材質(zhì)可分為：焊接鋼管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、有機(無機)玻璃鋼風(fēng)管等。

　　2、管路預(yù)埋全過程

　　管路預(yù)埋屬于隱蔽工程，與明管安裝也有不同的地方，預(yù)埋安裝全過程包括：熟悉設(shè)計圖紙→跟進土建倉位→管路預(yù)制→現(xiàn)場測量放點→管路吊裝就位→調(diào)整固定→管路壓力試驗→管路驗收→管口可靠封堵并標(biāo)記。整個過程中各個環(huán)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)對待，避免產(chǎn)生安裝問題，管路預(yù)埋若出現(xiàn)安裝問題，將會造成巨大的經(jīng)濟損失。

　　3、常見問題以及解決方式

　　在管路預(yù)埋過程中容易出現(xiàn)設(shè)計與施工現(xiàn)場不相符、管路漏埋、錯埋以及現(xiàn)場施工工藝措施出錯等問題，以下對這些容易出錯的問題進行描述。

　　3.1 設(shè)計與施工現(xiàn)場不符

　　在收到設(shè)計圖紙后，仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，與現(xiàn)場實際施工情況做比較，發(fā)現(xiàn)不相同的地方，應(yīng)邀請現(xiàn)場設(shè)計代表、監(jiān)理以及業(yè)主到現(xiàn)場觀察，商議問題處理方案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對圖紙做出修改。

　　案例一：如圖1牛腿中管路預(yù)埋示意圖，(a)圖是設(shè)計圖紙，從設(shè)計圖紙中可以看出預(yù)留管口在牛腿正上方，圖(b)是現(xiàn)場實際情況示意圖，圖中預(yù)留管口不在牛腿正上方，根據(jù)設(shè)計圖紙，管路應(yīng)穿牛腿正中預(yù)埋，因為現(xiàn)場預(yù)留管口與設(shè)計圖紙不同，應(yīng)該通過加裝彎頭的形式將管路引至牛腿正上方，從而從牛腿正中穿出。此過程需要通知設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主到現(xiàn)場審查核實，待核實后由設(shè)計出具設(shè)計修改通知書，業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。

　　3.2 管路漏埋、錯埋

　　在管路預(yù)埋過程中應(yīng)杜絕漏埋、錯埋現(xiàn)象的發(fā)生，在施工過程中應(yīng)由專人負(fù)責(zé)對埋件安裝部位的混凝土施工進度跟蹤、巡查，根據(jù)混凝土的分層、分塊情況及混凝土的澆筑進度保證埋件的及時安裝、埋入。

　　3.3 與土建交叉施工遇到的問題

　　在管路預(yù)埋時，有部分管路穿插在過縫處鋼筋，這時應(yīng)該在土建進行鋼筋綁扎前把管路安裝完成，待鋼筋綁扎時通過加強過縫穿管處的鋼筋綁扎強度來保證過縫的鋼筋強度。

　　一些取水管進水口以及排污管、排水管的出水口需要穿出壩體的上游面或下游面，這就使得在管路預(yù)埋時與土建模板安裝發(fā)生沖突，管路預(yù)埋安裝應(yīng)模板安裝前進行，土建方應(yīng)制作專用的出口周圍模板，專用模板應(yīng)達到足夠的強度，確保混凝土澆筑順利完成。

　　3.4 管路施工工藝需要注意的問題

　　管路預(yù)制：為了節(jié)約施工成本，一些管徑較大管路的彎頭以及三通可以通過自己制作完成，在制作過程中應(yīng)當(dāng)注意清理管路切割以及焊接時遺留的飛濺、焊渣等雜物，確保制作完成后管路內(nèi)部清潔。

　　管路測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙使用全站儀或經(jīng)緯儀在土建倉位內(nèi)測量出管路實際廠橫和壩的坐標(biāo)，實地測量土建倉位高程，然后通過計算得出管路實際高程與倉位高程的差值，從而進行管架的制作安裝。需要注意的是在測量放樣的過程中可以多放幾個樣點，方便管路的安裝。

　　管路加固：在預(yù)埋過程中為了避免在混凝土澆筑過程中管路產(chǎn)生位移及損傷，應(yīng)做好足夠強度的管路支撐，確保管路加固牢靠。管路支撐應(yīng)與混凝土地面插筋焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，管路與支撐架橫梁可以進行點焊加固，切忌深度焊接，以免損壞管壁。

　　管路焊接安裝：在管架制作安裝完成以后，通過吊裝機械或人工搬運的方式將管路放置在管架上，分段管件進行焊接連接。管路對接時應(yīng)監(jiān)測對接口的平直度和管子對口的錯牙值，管路對口錯牙不應(yīng)超過壁厚的20%，但最大不超過2mm。焊接時應(yīng)注意管口對接處應(yīng)做坡口處理，應(yīng)清除焊接及坡口兩側(cè)的油污、鐵銹、毛刺等，清除合格后及時焊接。焊接完成后將藥皮敲落，檢查焊縫不得有氣孔、夾渣、凹陷及過燒等缺陷。

　　管口封堵：因為在施工過程中，混凝土是進行分層、分塊澆筑，管路預(yù)埋是根據(jù)混凝土的澆筑情況進行安裝的，所以管路也是分段進行預(yù)埋的，在每一層混凝土澆筑之前應(yīng)對預(yù)埋管路管口進行有效封堵，防止雜物進入系統(tǒng)內(nèi)部。一般通過制作管帽的方式進行封堵，根據(jù)預(yù)埋管路的管徑，管帽選用大一個型號的管路制作而成，分段管路預(yù)埋完成之后應(yīng)將管帽點焊在管口處。

　　案例二：如圖2所示，φ42×4mm管路進行管口封堵時可以用一段φ48×4mm管路與一塊鐵板焊接制作成一個管帽，將管帽點焊在管路上即可。

　　3.5 不同材質(zhì)及型號管路預(yù)埋需注意的問題

　　a.玻璃鋼風(fēng)管

　　玻璃鋼風(fēng)管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。首先要確保玻璃鋼風(fēng)管的質(zhì)量合格，強度、剛度達到設(shè)計要求，因為管路預(yù)埋完成后進行混凝土澆筑，為確保混凝土澆筑時管路不會被損壞，風(fēng)管的質(zhì)量必須達到設(shè)計要求的強度和剛度，在較長的管路中應(yīng)有內(nèi)支撐。預(yù)埋玻璃鋼風(fēng)管過程中，為了防止風(fēng)管發(fā)生位移，應(yīng)做好風(fēng)管的加固工作，因為是非金屬管道，風(fēng)管在預(yù)埋過程中無法與金屬支架進行焊接加固，需要制作專用的抱箍將風(fēng)管抱緊然后與支架進行焊接加固，抱箍可選用40×4mm扁鋼制作，扁鋼與風(fēng)管之間粘接聚四氟乙烯密封條，通過螺栓壓緊抱箍抱緊風(fēng)管即可。(風(fēng)管加固示意圖見圖3，風(fēng)管抱箍示意圖見圖4)

　　b.水力量測管路

　　水力量測管路多為DN25mm不銹鋼管路，在管路預(yù)埋過程中一定要保證管路內(nèi)部的清潔，尤其在管路焊接時應(yīng)注意焊縫質(zhì)量，焊縫在焊接前應(yīng)用角磨機將對接管口打磨坡口，坡口表面應(yīng)光滑無雜物，焊接宜采用氬弧焊。水力量測管路在預(yù)埋時還應(yīng)注意編號，排列整齊，以免數(shù)量較多時混淆管路。管路預(yù)埋完成后應(yīng)進行通水試驗，確保管路內(nèi)部通暢無阻后，將管口封堵，若通水試驗不合格，應(yīng)及時檢查疏通管路。

　　c.水煤氣管路

　　水煤氣管路一般作為電氣線路套管預(yù)埋，管路預(yù)制時彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小彎曲半徑，管子彎曲后應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷。電纜管之間采用套管焊接，連接時兩管口對準(zhǔn)、點焊連接牢固，密封應(yīng)良好，連接套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍，連接管應(yīng)滿焊。

　　d.鍍鋅鋼管

　　鍍鋅鋼管是鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管，鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪鋸或其他機具進行機械切割，不應(yīng)采用火焰切割，以免因為切割裝置回火造成不必要的安全問題，鍍鋅鋼管在焊接時應(yīng)盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而溢出焊縫。焊接完成后應(yīng)清理焊縫并涂刷富鋅底漆，做好防腐措施，預(yù)埋時往往會忽略這最后一步，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

　　4、結(jié)束語

　　管路預(yù)埋作為一項隱蔽工程，因為預(yù)埋完成混凝土澆筑后，無法對在預(yù)埋時所犯的錯誤進行修改或更正，所以在預(yù)埋過程中更應(yīng)注意預(yù)埋質(zhì)量，減少因預(yù)埋質(zhì)量不合格帶來的損失。本文對管路預(yù)埋過程中一些常見的問題做了一些闡述及總結(jié)分析，希望能對管路預(yù)埋安裝提供幫助和借鑒。