摘 要：本文從工程實際入手，敘述了泵送防水混凝土的施工組織程序。

　　關鍵詞：防水混凝土;施工;程序

　　Abstract: This paper discusses the construction organization program of the pumping waterproof concrete, starting with the practical engineering.

　　Key words: waterproof concrete; construction; program

　　中圖分類號：TU7 文獻標識碼： A文章編號：2095-2104(2012)

　　1 施工準備

　　1.1 編制、審核、審批施工組織設計，進行詳細、有針對性的交底。

　　1.2 進行防水混凝土的配合比設計工作，應把砂、石、外加劑提早送到質(zhì)監(jiān)站試驗室，進行抗?jié)B混凝土標號的設計(商品混凝土供應中心同樣可以出具有效力的配比)。

　　2 使用材料的質(zhì)量要求

　　2.1 水泥: 所用水泥均符合設計要求以及國家標準或部頒標準的規(guī)定。

　　2.2 骨料: 石子選用機械碎石，含泥量小于 1%，無尖片狀和風化石。

　　2.3 砂: 選用中粗砂，含泥量小于2%。

　　2.4 水: 飲用水，潔凈的天然水均可使用。

　　2.5 外加劑: 所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應標準的要求。JMⅢ微膨脹劑與粉煤灰復合使用時，應進行試驗，在肯定復合使用效果的前提下方可采用。使用時計量必須正確。

　　3 模板方案選擇以及施工要點

　　3.1 根據(jù)工程特點模板工程優(yōu)先采用竹膠木模板。木工班組根據(jù)施工圖紙繪制構(gòu)件配模圖，按圖編號在加工場地制作相應的模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料; 配制模板時，應先選用整板配制，盡量減少碎拼板，木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，同時用 2 m 靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上;

　　3.2 構(gòu)件模板合模前，必須檢查模內(nèi)鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，一切合格后方準進行下一道工序。

　　4 鋼筋工程主要施工要點

　　4.1 鋼筋接頭連接優(yōu)先選用機械連接形式，同時要保證鋼筋接頭的形式檢驗和現(xiàn)場抽取檢驗的合格。為避免造成露筋現(xiàn)象的發(fā)生，必須保證鋼筋的位置準確以及相互間的位置關系，防止在混凝土傾倒，振搗過程中發(fā)生移位、跑偏。

　　4.2 鋼筋保護層墊塊應優(yōu)先使用大理石墊塊，豎向保護層優(yōu)先使用鋼筋保護層卡環(huán)，同時要保證各保護層墊塊的布置符合要求，不能偷工減料。

　　4.3 為防止鋼筋銹蝕，所有鋼筋均不得接觸工程模板，頂模棍端頭必須用防銹漆進行封閉。

　　5 混凝土攪拌

　　優(yōu)先使用商品混凝土，但同樣應控制質(zhì)量，派專人監(jiān)督。

　　5.1 嚴格按施工配合比準確稱量每種用料，雨天應及時測量砂石的含水率并及時調(diào)整施工配合比。

　　5.2 由于摻入抗?jié)B劑，機械攪拌混凝土的時間要比普通混凝土略長，攪拌時間為120s～180s，適宜的攪拌時間，可通過現(xiàn)場實測選定。

　　5.3 混凝土配合比和水灰比確定后，在泵送混凝土中嚴禁隨意加水來改變混凝土的坍落度。

　　6 混凝土的輸送

　　工程所用混凝土均采用商品混凝土，由預拌混凝土廠負責集中拌制和運輸，運到現(xiàn)場后必須符合混凝土的技術要求，冬季施工時要保證混凝土運至現(xiàn)場后的出罐溫度符合標準。混凝土的現(xiàn)場輸送采用泵送混凝土施工工藝。混凝土泵的選型要通過計算符合要求后進行確定。

　　7 混凝土澆筑和振搗

　　7.1 澆筑前，要對作業(yè)人員、商品混凝土、振搗器等設備進行統(tǒng)籌安排和部署，保證混凝土施工過程的連續(xù)性，一次澆筑成型，盡量不留置施工縫。

　　7.2 要保證商品混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁加水調(diào)整和易性。對不符合要求的混凝土必須退場處理。同時在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌，保證混凝土的和易性。澆筑混凝土的自落高度不得超過 2m，超過 2m 可借助串筒，溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

　　7.3 在混凝土澆筑施工時要進行分層澆筑，厚度應根據(jù)現(xiàn)場情況和構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用長度的1.25倍。50振搗棒有效振動長度 38cm，有效作用長度是38×1.25倍 =47.5cm，故混凝土分層厚度應控制在45cm 左右。

　　7.4混凝土澆筑時應在各作業(yè)面的相關部位設置專門人員，觀察模板、鋼筋、預埋孔洞等的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工、及時處理、排除險情。

　　7.5 振搗器使用時應注意快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，按順序進行振搗，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍( 約為 40cm)，振搗上一層時振搗棒應插入下一層 5cm 以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。

　　8 混凝土的泌水處理

　　由于泵送混凝土的坍落度較大，在振搗密實后，混凝土的泌水現(xiàn)象較為嚴重，對混凝土的強度有一定影響，根據(jù)實際情況，并參照成功經(jīng)驗，可適量摻入水灰比與原配比相同的水泥漿。

　　9 混凝土的養(yǎng)護

　　為確保混凝土內(nèi)的溫度與表面的溫度控制在允許范圍內(nèi)，在混凝土初凝后，覆蓋一層濕草袋，再在其上覆蓋一層塑料薄膜，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫度測定情況而進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。

　　10 模板拆除

　　模板拆除的條件要嚴格執(zhí)行。同時拆除后要及時進行覆蓋和養(yǎng)護，保證混凝土表面的水分不能過快的丟失，導致混凝土表面開裂。

　　11 防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護

　　在模板拆除后要對防水混凝土進行嚴格的養(yǎng)護，豎向結(jié)構(gòu)必須使用專用養(yǎng)護劑，保證養(yǎng)護時間和養(yǎng)護實效。對已經(jīng)成型的防水混凝土嚴禁開鑿、擴孔、打洞。對出現(xiàn)的個別表面缺陷要制定專門的修補方案進行處理，嚴禁私自處理、草率敷衍。

　　12 施工縫

　　對工程中出現(xiàn)的各施工縫要非常仔細和認真的處理，制定專門的施工方案和專檢人員。墻體等豎向施工縫優(yōu)先使用鋼板止水帶，墻體水平施工縫優(yōu)先使用止水臺和橡膠止水帶相結(jié)合。澆灌混凝土前對結(jié)合面要進行鑿毛和濕潤處理，鋪上一層20 mm～25 mm 的水泥砂漿，加強接觸面混凝土的振搗。

　　13 特殊部位的細部作法

　　13.1 預埋鐵件的防水作法: 用加焊止水鋼板的方法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆灌密實，保證質(zhì)量。

　　13.2 現(xiàn)澆單管固埋法: 用焊止水鋼板的方法。施工時應注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土澆灌密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。

　　14 防水混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查

　　14.1 混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，檢查原材料的質(zhì)量證明，試驗報告及記錄。

　　14.2 所有外加劑必須有出廠合格證及使用說明書，并現(xiàn)場復驗，其各項性能指標應合格。

　　14.3 混凝土拌合物配料的稱量是否準確，檢查混凝土強度、抗?jié)B試驗報告。

　　14.4 每工作班至少檢查兩次混凝土拌合物的坍落度。

　　14.5 檢查模板的尺寸及堅固性。

　　14.6 檢查配筋、鋼筋保護層，預埋件，穿墻管等細部結(jié)構(gòu)是否符合要求，分項工程及隱蔽工程驗收記錄。

　　14.7 混凝土拌合物在運輸、澆灌過程中是否有離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量。外觀有無質(zhì)量問題，細部構(gòu)造是否封閉嚴密。

　　14.8 檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。

　　本文從施工準備、使用材料要求、鋼筋工程、混凝土工程以及質(zhì)量檢查等方面對泵送防水混凝土的施工組織程序進行了說明，通過各種措施的制定和落實，能夠取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　參考文獻：

　　[1] 李能和.泵送混凝土施工裂縫成因及防治措施探討[J].山西建筑，2011，37(3)：101-102.