摘要：鋼筋混凝土結構目前常用、廣泛，制約混凝土的質量的因素很多，如何保證、提高混凝土的質量尤為關鍵，要做好原材料的選擇和掌控，科學掌握配合比及試驗工作，加強澆筑過程中各個環節的施工質量，加強成品混凝土的養生工作，嚴格按照施工工藝及相關文件施工。大體積混凝土的施工及施工較困難的部位在施工要足夠重視，各個環節要嚴格按照既定的施工方案執行，確保混凝土構件內實外美。

　　關鍵詞：原材料;配合比;水泥水化;振搗;養生

　　Abstract: Reinforced concrete structure, widely used at present, there are many factors restricting the quality of concrete, how to ensure the quality of concrete is improved, especially the key, to make the choice of raw materials and master, master of Science in mix ratio test work, strengthen the pouring process in all aspects of the construction quality, strengthen the finished concrete health work, in strict accordance with the construction technology and related documents. Large volume concrete construction and construction more difficult parts in construction should pay enough attention to it, each link should be strictly in accordance with the established construction scheme implementation, ensure the concrete member in the United states.

　　Key words: raw material; mixture ratio; cement hydration; vibration; health

　　鋼筋混凝土結構是現代建筑中最常用、使用最廣泛的一種形式，因此混凝土質量的好壞既影響建筑結構的安全，也對建筑結構的造價有很大影響，在施工中我們必須對砼質量有足夠的重視。如何控制好混凝土的質量，我們要從原材料控制、科學掌控混凝土配合比、抓好試驗工作、控制好澆筑過程中的振搗、加強澆筑后的養生等幾個方面。

　　原材料控制：原材料的質量及其波動對混凝土質量及其工藝有很大影響。水泥強度的波動，直接影響混凝土的強度，各級石子顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并影響混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對水灰比影響極大，為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土原材料進行質量檢驗，全部符合技術指標方可應用。骨料含量中有害物質超過規定的范圍則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹物質。如果粘土、淤泥在石料中超過3﹪，碎石、卵石中超過2﹪，則這些極細顆粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結，他們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量，如使用有機雜質的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過度波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對應措施，如超出標準要求時，及時反饋給生產部門。

　　配合比的科學掌握：試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而含水量常超過飽和面干狀態。因此應根據實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比調整為施工配合比。其目的在于準確的實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。試驗室的配合比其和易性不一定能與施工條件相吻合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離、施工氣候條件發生變化時，所要求的混凝土塌落度也隨之變化，為保證混凝土和易性符合施工要求時，需將混凝土含水率及用水量做適當的調整。混凝土配合比需滿足工程技術性能及施工工藝要求，以保證混凝土順利施工，及達到工程要求的強度要求。素混凝土和少筋混凝土配置塌落度一般為3～5cm，配筋率超過1﹪的鋼筋混凝土配置塌落度一般為7～9cm。對于采用泵送砼施工時，塌落度一般為10～14cm，初凝時間4小時以上，強度45MPa的緩凝早強混凝土。混凝土灌注樁要求塌落度18～22cm的大塌落度超緩凝混凝土。按通常的配置方法使混凝土達到上述工程性能指標困難時，為改變混凝土的性能，提高混凝土的強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改變混凝土性能的科學配置，優化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。同時也要做好7d和28d同條件養護和標準養護，以便更好地掌握結構構件最終的強度及對大構件的拆模時間。

　　混凝土的振搗：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m必須采取措施，因為過高容易使混凝土產生離析，沖擊力大容易使鋼筋產生錯位變形，所以澆筑需要用串桶或溜槽等。下料后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層進行振搗，振搗作用半徑一般為30～40cm。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土混凝土填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻排列，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，合理安排振搗工，采用單一的行列形式，不要交錯混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般要控制在20s～30s之內，直至表面泛漿，不出現氣泡。在澆筑工程中正確控制間歇時間，混凝土布料均勻分層進行，每層厚度控制小于40cm,并認真的做好混凝土的振搗，防止欠振、漏振，避免過振。上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下查5cm，以便使兩層混凝土結合更牢固。振搗棒必須始終與模板保持一定的距離，一般為5～10cm。混凝土振搗時，應先周圍后中間，以便把氣泡盡量往中間趕，避免氣泡聚集模板處。

　　混凝土的養護：混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。我們施工中以自然養護為主，自然養護是指在平均氣溫高于15℃的條件下于一定時間內使混凝土保持濕潤狀態。混凝土澆筑12h內應加以覆蓋和灑水，一定時間內使混凝土保持濕潤。當用礬土水泥時，不得少于3d，當用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時，不得少于7d，在混凝土中摻有塑化劑、加氣劑以及對抗滲性要求較高的混凝土，不得少于14d。氣溫在15℃以上時開始的3d中白天至少3h灑一次水，夜間灑水兩次，在以后護期中，每晝夜應灑水3次左右，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

　　大體積混凝土：大體積混凝土一般為一次澆筑量大于1000 m3或混凝土結構實體最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫，因此需要在材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土的順利進行。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，多摻混合材，必要時可摻適量的緩凝減減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設循環冷卻水管等措施。降低砂石的入模溫度，混凝土施工完，及時用保溫材料覆蓋，或者預先設水管并通水降溫，使面層混凝土與內層混凝土的溫差降低到15度以下，澆筑完畢應在養護期間測定表面和內部的溫度，拆模溫差應符合設計要求，設計沒提時溫差應不大于25度。普硅和硅酸鹽水泥養護時間應不小于14天，其他情況應不小于21天。