鉆孔灌注樁是應(yīng)用于工程建設(shè)基礎(chǔ)施工中的一項(xiàng)技術(shù)，由于它能夠適應(yīng)各種各樣的地質(zhì)條件，在施工中操作簡(jiǎn)便，并且設(shè)備成本低，因此，此技術(shù)廣泛應(yīng)用于各類(lèi)樁基的工程建設(shè)之中。在水利工程建設(shè)中，由于鉆孔灌注樁的施工是在水下操作，無(wú)法觀察施工全過(guò)程，一旦成樁后無(wú)法開(kāi)挖進(jìn)行驗(yàn)收。在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)使整個(gè)工程的質(zhì)量及其進(jìn)度造成嚴(yán)重的影響，給社會(huì)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在水利工程建筑中上樁的質(zhì)量問(wèn)題是至關(guān)重要的。在施工中要狠抓質(zhì)量管理，注重每一個(gè)環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)在施工過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，消除安全隱患，使鉆孔灌注樁的施工順利進(jìn)行。現(xiàn)就施工過(guò)程中鉆孔灌注樁常見(jiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題及其控制措施做以下的總結(jié)并進(jìn)一步探討。

　　一、鉆孔灌注樁技術(shù)在水利工程施工中的應(yīng)用

　　鉆孔灌注樁的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程項(xiàng)目中都很普遍，施工技術(shù)已非常成熟。在水利工程中，鉆孔灌注樁是以足夠的首批混凝土澆灌量，迅速將孔底的水或泥漿排開(kāi)并一次將導(dǎo)管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后續(xù)澆灌的混凝土始終與孔內(nèi)水或泥漿隔離開(kāi)來(lái)，而后持續(xù)不間斷地將高流態(tài)混凝土從進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)管輸入樁孔。在輸入混凝土過(guò)程中，隨著孔內(nèi)混凝土不斷增加，不間斷地提升導(dǎo)管，但必須使出料口埋設(shè)在已澆筑的混凝土中的一定深度。后續(xù)輸入的混凝土是通過(guò)出料口與入料口之間密封導(dǎo)管中的高差形成的壓力，使混凝土沖擠入已澆筑的混凝土之中的。首批灌入的混凝土中的一部分作為隔離層而被頂在最上面，并始終被不間斷灌入的后續(xù)混凝土逐步?jīng)_頂向樁口處移動(dòng)。

　　二、質(zhì)量問(wèn)題分析

　　1.縮頸現(xiàn)象

　　在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是縮頸。在樁體的澆筑過(guò)程中，樁的四周?chē)馏w產(chǎn)生膨脹造成縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。此類(lèi)情況發(fā)生，要及時(shí)采用優(yōu)質(zhì)的泥漿控制失水。如在成孔時(shí)發(fā)生，要加大泵量促使其迅速成孔，在成孔完成后孔壁上會(huì)出現(xiàn)一層泥皮，MI—JTL壁即不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象也不會(huì)使膨脹現(xiàn)象產(chǎn)生。另一種解決方法是將含有一定數(shù)量的合金的刀片焊接在導(dǎo)正器的外側(cè)，無(wú)論是在起鉆還是鉆進(jìn)時(shí)都能起到掃孔的作用。

　　2.導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象

　　在施工過(guò)程中，接頭的部位會(huì)發(fā)生漏水的現(xiàn)象，致使導(dǎo)管上升，造成混凝土的離析發(fā)生質(zhì)量事故，給成樁帶來(lái)嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。發(fā)生此類(lèi)現(xiàn)象的主要原因是：沒(méi)有嚴(yán)格密封導(dǎo)管的連接處，施工初期的灌量不足，導(dǎo)管顯露在混凝土的上面，造成泥漿從導(dǎo)管的底部進(jìn)入內(nèi)部，導(dǎo)管上升太多，由于混凝土的埋深淺，致使泥漿隨著浮漿進(jìn)入導(dǎo)管的內(nèi)部。解決的辦法：首先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，更換導(dǎo)管或者提出導(dǎo)管并重新進(jìn)行設(shè)置，清除灌入導(dǎo)管的混凝土再重新進(jìn)行灌注，如澆灌較多的混凝土?xí)r，要停止灌注并提出導(dǎo)管，再使用比原孔徑小一級(jí)的鉆頭直至混凝土達(dá)到足夠的深度后再開(kāi)鉆，重新進(jìn)行清孔過(guò)程，然后把導(dǎo)管插入中間小孔內(nèi)，重新進(jìn)行灌注過(guò)程。

　　3.鋼筋籠上浮現(xiàn)象

　　當(dāng)成孔后進(jìn)行混凝土的澆注時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，原因主要是在清孔的過(guò)程中孔內(nèi)殘留下大量的泥塊以及泥皮，這些泥塊以及泥皮隨著混凝土漿面不斷的上升，導(dǎo)致泥塊堵塞在鋼筋籠底部，由于混凝土過(guò)小的流動(dòng)，而在混凝土中導(dǎo)管埋深過(guò)大，鋼筋籠的質(zhì)量問(wèn)題有：不直的和變形的鋼筋籠，鋼筋籠自身的重量太輕不能與孔口形成牢固的固定。發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象時(shí)的解決辦法：

　　(1)當(dāng)鋼筋籠的外徑和套管內(nèi)壁之間距離過(guò)小時(shí)，很可能是套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料，致使鋼筋上浮現(xiàn)象的產(chǎn)生。當(dāng)此類(lèi)情況發(fā)生時(shí)，解決的辦法：只要把箍筋與套管內(nèi)壁之間的距離加至粗骨料的最大尺寸的2倍即可。

　　(2)套管底部的內(nèi)壁上黏附著許多的砂漿或土粒，使套管發(fā)生變形產(chǎn)生內(nèi)壁坑洼不平的現(xiàn)象，當(dāng)拔掉套管時(shí)鋼筋籠被針給帶了上來(lái)，發(fā)生此類(lèi)情況時(shí)，注意要在成孔前首先注重檢查其最下部的套管的內(nèi)壁，假如有大量粘著物堆積時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清理。假如確認(rèn)已發(fā)生變形的現(xiàn)象，一定要采取修補(bǔ)，當(dāng)成孔結(jié)束后用大錘式抓斗反復(fù)升降，丟掉在管內(nèi)壁上堆積的土砂保證孔底處于水平狀態(tài)。

　　(3)當(dāng)混凝土灌注過(guò)多的鋼筋籠時(shí)，加上導(dǎo)管的埋深過(guò)大，混凝土的上層會(huì)因澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，導(dǎo)致表面出現(xiàn)硬殼，這時(shí)導(dǎo)管的底端沒(méi)有超過(guò)鋼筋籠的底部，在導(dǎo)管流出后的混凝土將迅速向上頂提升并帶動(dòng)鋼筋籠往上提升。如導(dǎo)管的埋深和已澆的混凝土的表面的同等高，再提升導(dǎo)管后進(jìn)行重新澆注，會(huì)使上浮現(xiàn)象得到解決。

　　(4)當(dāng)鋼筋籠自身彎曲時(shí)，可能是下列幾種情況：鋼筋籠與鋼筋籠之間接點(diǎn)的問(wèn)題、彎曲或變形的問(wèn)題、箍筋變形或者脫落的問(wèn)題、套管傾斜的問(wèn)題等。有此類(lèi)情況發(fā)生時(shí)，要提高鋼筋籠加工過(guò)程的質(zhì)量及其組裝的精度，避免在運(yùn)輸工程中鋼筋籠的碰撞等促使鋼筋籠變形的因素，當(dāng)沉放籠時(shí)要注重準(zhǔn)確確認(rèn)鋼筋籠的軸向精確度等等。不要敲、打鋼筋籠的頂端，避免鋼筋籠墜落在樁孔中。

　　(5)當(dāng)準(zhǔn)確了鋼筋籠初始的位置并牢固地固定在孔口。減少灌注時(shí)間使混凝土迅速灌注，或者增加外加劑避免混凝土的頂層向鋼筋籠進(jìn)入時(shí)流量變小，當(dāng)混凝土接近籠時(shí)，要求導(dǎo)管在1.6~2.0m埋深。

　　(6)假如鋼筋籠的初始位置過(guò)于高時(shí)，混凝土的流量小，在混凝中的導(dǎo)管埋深過(guò)大，混凝土把鋼筋籠拖升。

　　4.斷樁現(xiàn)象

　　造成斷樁現(xiàn)象的原因有許多，其主要原因是：在灌注的過(guò)程中，由于導(dǎo)管提升過(guò)高促使導(dǎo)管底部與混凝土層脫離;未能及時(shí)的清理堵管現(xiàn)象;混凝土的質(zhì)量不過(guò)過(guò)或灌注混凝土的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);當(dāng)表層的混凝土流量小時(shí)，還在不斷的灌注混凝土，使表層下的混凝土順著導(dǎo)管壁沖破表層混凝土的頂面而上升，包裹起表層含有浮漿和沉渣的表層形成斷樁。當(dāng)此類(lèi)情況發(fā)生時(shí)，解決的辦法有：當(dāng)在施工過(guò)程中，由于機(jī)械產(chǎn)生故障或者操作使用不當(dāng)，出現(xiàn)混凝土卡管或?qū)Ч芴峥盏默F(xiàn)象，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。在初期階段遇見(jiàn)灌注出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象時(shí)可采取如下措施進(jìn)行解決：如果孔內(nèi)的混凝土未有3 m時(shí)，要迅速采取氣舉法吸渣，把未凝結(jié)的混凝土清理干凈，再進(jìn)行重新灌注;如果灌注已到20m時(shí)，混凝土開(kāi)始凝結(jié)，孔內(nèi)這時(shí)的混凝土未達(dá)50m，進(jìn)行切除部分的鋼筋籠，迅速使用沖擊鉆清除混凝土全部碎塊，再進(jìn)行重新灌注;如果灌注未到20m時(shí)，利用內(nèi)套鋼護(hù)筒使用清水進(jìn)行接樁的方法，利用牙輪鉆把1.5m厚的表層的混凝土清除掉，再利用比護(hù)筒稍小但比鋼筋籠直徑大的對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁的鋼護(hù)筒，把它插入到鋼護(hù)筒與鋼筋籠之間的小孔處直接進(jìn)入混凝土的表層。

　　三、質(zhì)量控制的要點(diǎn)

　　1.調(diào)查和研究

　　對(duì)地質(zhì)情況要作深入的調(diào)查在施工中鉆孔灌注樁是經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量事故，有些是由于操作使用不當(dāng)而產(chǎn)生的事故，但是由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性、特殊性而產(chǎn)生的事故也頻頻發(fā)生，因此，要加強(qiáng)對(duì)地質(zhì)條件的進(jìn)一步調(diào)查和研究。在施工中對(duì)以下地基條件進(jìn)行深入調(diào)查和研究：支持力層的深度及強(qiáng)度;是否存有卵石層或礫石層包括它們的粒徑的大小尺寸;支持力層上面的各個(gè)土層的軟硬度包括它們的特性及其地下是否有障礙物等。根據(jù)以上各種地質(zhì)情況的分析和了解，再進(jìn)行科學(xué)的選材，經(jīng)過(guò)對(duì)施工工藝和施工參數(shù)的合理計(jì)量與測(cè)算，并同時(shí)對(duì)質(zhì)量事故多發(fā)地層進(jìn)行有針對(duì)性的預(yù)防措施。避免質(zhì)量事故的產(chǎn)生。

　　2、鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　2.1.埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒的埋設(shè)位置必須保證其中心與樁位中心的偏差不超過(guò)50mm。并應(yīng)注意兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量，護(hù)筒埋深為2m～4m，水上主墩護(hù)筒應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0m～1.5m。水上主墩鋼護(hù)筒用12mm厚鋼板卷制，在頂部和底部用12mm鋼板加固，直徑2.5m的鋼護(hù)筒用14mm厚鋼板卷制，其余則用10mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm～40cm，護(hù)筒高視土質(zhì)而定，最小不小于2m。安置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面30cm以上，高出最高施工水位或地下水位1.5m～2.0m。旱墩護(hù)筒周?chē)?0cm范圍內(nèi)粘土夯實(shí)，深度至護(hù)筒底，并用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

　　2.2.開(kāi)鉆成孔。安裝鉆機(jī)時(shí)底架要平穩(wěn)，鉆頭和鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒頂面中心，偏差不得大于50mm，鉆孔時(shí)鉆桿(吊繩)要保持垂直，施工期間隨時(shí)用線錘檢查，避免鉆孔傾斜。在鉆孔時(shí)采用低擋、慢速均勻鉆進(jìn)，特別在護(hù)筒出口處避免失穩(wěn)和滲漏，對(duì)易縮徑土層配合必要的復(fù)鉆。在硬塑的粘土層中鉆進(jìn)時(shí)采用中高擋鉆速，在淤泥和粉砂層鉆進(jìn)中采用低擋鉆速，從硬層到軟層時(shí)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，當(dāng)從軟層到硬層時(shí)少加壓慢速鉆進(jìn)。

　　2.3.鋼筋籠制作和吊裝就位。鋼筋籠視其長(zhǎng)度采用整體預(yù)制或分節(jié)預(yù)制，鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不致松散、變形。制作時(shí)每隔2m增設(shè)加固鋼筋一道，在骨架上端根據(jù)實(shí)際需要合理設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠分節(jié)起吊要及時(shí)、準(zhǔn)確就位，快速接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)深度加以固定，待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無(wú)坍孔，以便及時(shí)采取措施。

　　2.4.水下混凝土的灌注。灌注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深2m～6m，嚴(yán)禁施工人員為圖便利而超量灌注、一次拆管數(shù)節(jié)，要勤探測(cè)，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，防止埋管過(guò)深發(fā)生堵管、埋管。施工完后，應(yīng)核算水下混凝土灌注的各項(xiàng)參數(shù)，以便對(duì)后續(xù)的樁基提供參考和改進(jìn)。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　鉆孔灌注樁技術(shù)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性、簡(jiǎn)單的工藝以及承載力大等特點(diǎn)，因此目前在國(guó)內(nèi)的基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用比較廣泛。但是，由于鉆孔灌注樁的施工過(guò)程是在不能直接觀察的地下或水下進(jìn)行，且成樁后不能開(kāi)挖驗(yàn)收，通過(guò)超聲波檢測(cè)是容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，在施工前，要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范，查閱有關(guān)地質(zhì)灌注樁方面的資料，對(duì)每根樁的施工記錄、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收實(shí)施方案進(jìn)行研究，對(duì)灌注樁在施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析后，采取必要的防范措施。嚴(yán)格把控樁基施工質(zhì)量關(guān)。制訂科學(xué)、合理的、實(shí)用的混凝土灌注方案，確保工程順利實(shí)施。

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