摘要：混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5 cm之間，配筋率不超過1%的鋼筋混凝土坍落度在5～7 cm之間，配筋率超過1%的鋼筋混凝土坍落度在7～9 cm之間。

　　關(guān)鍵詞：水利工程,混凝土,工程建設(shè)

　　混凝土配合比調(diào)整：砼配合比應(yīng)由承包人通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗(yàn)選定，在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。當(dāng)承包人使用發(fā)包人提供的砼配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并不免除承包人的質(zhì)量責(zé)任。

　　嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供并經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改混凝土配合比。施工單位必須使用稱量準(zhǔn)確的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備。對砂石料堅(jiān)持要求每盤過磅稱量、不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法。另外還應(yīng)經(jīng)常對攪拌時(shí)間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等進(jìn)行抽查。較大工程中，施工單位應(yīng)采用電腦計(jì)量的攪拌站，減少人為因素，有利于保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同的品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。

　　混泥土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨科應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土;裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。

　　粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粗骨料粒徑。

　　砼級配由承包人自主決定，但必須滿足設(shè)計(jì)的抗壓、抗凍、抗?jié)B標(biāo)號(hào)和其他一系列技術(shù)要求。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定，如采用間斷級，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。

　　承包人按施工圖紙的要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料的取樣，并填寫見證記錄，交給具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查試驗(yàn)室出具的混凝土配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

　　混凝土澆筑前，監(jiān)理人應(yīng)對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件和觀測儀器等設(shè)施埋設(shè)和安裝。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，監(jiān)理人要對各工種人員的配備情況、水電供應(yīng)情況，振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否合適，混凝土澆筑期間的氣候、溫度是否合適，運(yùn)輸能否保證，混凝土澆筑高度大于2米應(yīng)采用的筒式溜槽是否安裝。只有以上工作全部做好方可進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑時(shí)按排好順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

　　嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，凡可飲用的水，均可用來養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水，不得使用。使用硅酸鹽水泥或普通水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天，使用摻加較多混合材的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及復(fù)合水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于21天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土保持必要的溫度和濕度，使水泥水化正常進(jìn)行，防止發(fā)生干縮裂縫。

　　對混凝土拌和物的質(zhì)量檢查最具有現(xiàn)實(shí)意義。它可以盡早和及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題，以便及時(shí)采取措施加以糾正，是加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

　　對硬化混凝土的質(zhì)量檢查，是在施工過程中按規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量在拌合地點(diǎn)(機(jī)口)或澆筑地點(diǎn)(倉面)抽取有代表性的試樣，制作試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，進(jìn)行混凝土物理力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)混凝土的均勻性并為評定混凝土質(zhì)量和工程驗(yàn)收提供原始資料。

　　由于對硬化混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)需要經(jīng)過規(guī)定齡期的養(yǎng)護(hù)才能得到結(jié)果，而此時(shí)所澆混凝土已硬化成為建筑物的一部分，所以，這種質(zhì)量檢驗(yàn)不能發(fā)揮控制混凝土質(zhì)量的作用，僅起到質(zhì)量評定和為工程驗(yàn)收提供資料的作用。

　　在評定混凝土工程質(zhì)量時(shí)，除應(yīng)有施工中硬化混凝土試件的質(zhì)量檢驗(yàn)資料外，有時(shí)還需對混凝土建筑物本體進(jìn)行質(zhì)量檢查。對建筑物表層混凝土的檢查，可用回彈儀或鑿取試驗(yàn)的辦法;對內(nèi)部混凝土，可用超聲波來檢查它的密實(shí)性及強(qiáng)度;對大體積混凝土建筑物，可用鉆機(jī)取混凝土芯并在鉆孔內(nèi)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性等，并用這些來作為判斷混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)。