摘 要： 隨著城市建設進程的加快，建設規模越來越大，在地下室施工過程中，我們應采取有效的施工措施減少裂縫的發生，本文通過對火炬創業大廈工程項目地下室底板的施工工序以及施工技術進行了闡述。供類似工程參考。

　　關鍵詞：建筑;地下室;底板：施工技術

　　一.工程概況

　　火炬創業大廈工程項目有2層地下室，主要功能為設備用房及機動車停車庫，地下室總深9.3m，建筑總面積共83105m2。結構設計為現澆鋼筋混凝土框剪結構，VIII度抗震烈度設防。基礎設計為有梁式筏板基礎，基礎采用1033根≥6.5m的長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工。基礎采用C35混凝土搗制，底板用C35、P8混凝土澆筑。

　　二.地下室底板施工工藝流程

　　抄平放線→基坑土方挖掘→長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工→褥墊層→墊層混凝土→地下室底板防水層施工→底板防水保護層→底板鋼筋安裝→地下室外墻及集水井等模板安裝→底板混凝土澆筑→混凝土養護。

　　三.地下室底板施工技術

　　1、基坑開挖按方案要求，采用反鏟挖掘機挖土為主，局部人工修整為輔，由東向西逐段分層開挖，挖至方案標高,然后進行樁的施工。

　　2.長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工：①CFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。②混凝土要求使用商品混凝土，混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于1min。混合料加水量和坍落度(設計要求長螺旋鉆管內泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～20cm)根據采用的施工方法按工藝試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。 ③鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。④CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。⑤當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。

　　3、樁達到設計強度后進行試樁，試樁合格后進行二次挖土，機械挖土挖至樁頂標高500mm時，進行人工挖樁間土，用塔吊吊至自然地坪，局部人工修整基底面，用碎石摻適當砂回填300mm厚褥墊層，夯實再澆100mm厚C15混凝土墊層，如厚度超過200mm時，則先用振動棒振搗密實，再用平板振動器來回拖振不少于三遍，墊層澆完6h后，不超過12h既要開始進行淋水養護，每天不少于4次，連續養護不少于7d。

　　4、砌磚模、砼養護期間進行測量放線，基坑四周均用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚模，至鋼筋混凝土面層，內側抹水泥砂漿面層，如基礎厚度為<1.6m時，砌120mm磚，如基礎厚度<2.0 m時，砌180mm磚，基礎厚度<2.,3 m時，砌240mm磚，基礎厚度>2.,3 m時，砌370mm磚，不詳之處，按施工方案施工。

　　5.底板鋼筋安裝：底板混凝土墊層養護3d后，A(B)施工區由東(西)往西(東)按由深到淺，按柱基一墻基(個別為地梁)一板一墻柱的順序安裝底板鋼筋(含防雷焊接及水電預埋和后澆帶止水鋼板、收口易鋁板安裝)。綁扎底板鋼筋時，按設計規定的主方向，下層主方向的板筋在下、次方向的在上，上層則次方向的板筋在下、主方向的在上。承臺、墻柱基鋼筋保護層，按設計要求的厚度全部采用塑料保護層墊塊，每平方米不少于4塊;而板面筋則用Φ14@1000x1000“馬凳”筋支撐牢固，“凳仔”筋支承在板底筋之上，不允許直接支承在板底防水層上，以防滲漏。預埋柱(含暗柱)縱筋時，除全部插至承臺底部鋼筋上外，露出基礎頂面相鄰兩根縱筋的接頭要相互錯開，同一截面內鋼筋連接面積百分率不大于50%，首次露出高度為Hn/3(Hn為柱凈高)，第二次比首批高35d或以上。預埋墻豎筋時亦分二批，首次露出基礎面1.2倍鋼筋錨固長度，第二次與首次相互錯開，且比首次高1.2倍鋼筋錨固長度再加500mm，除@100的墻豎筋50%插至墻基底筋或板底筋面、50%插夠錨固長度lae外，其余墻豎筋全部插至墻基底筋或板底筋面上。預埋的墻柱筋校正好位置及垂直度后，加扎2個定位箍及2條定位筋，首個定位箍和首條墻水平定位筋平底板面筋，且均與板面鋼筋點焊牢固。

　　6.底板模板安裝：(1)底板施工縫按設計要求留設，除內墻柱留在墻柱底外，地下室外墻施工縫則留在底板面上0.50m，即標高一16.90m 處，在墻截面中間預埋1塊3厚通長止水鋼板， 埋深及外露均150mm，止水鋼筋連接處滿焊牢，于暗柱處則與被截斷的暗柱箍筋點焊牢。(2)底板模板工程量少，僅外墻及集水井和電梯井需支模。

　　7.底板混凝土工程：底板混凝土工程量大，但根據我公司曾施工過的同類工程，并按有關大體積混凝土的定義，嚴格控制混凝土的配合比，選用水化熱較小的水泥并對粗細骨料的含泥量進行控制，調整坍落度及選用外加劑的種類的技術要求和以前施工過的成功經驗，編制混凝土收縮裂縫的施工措施。(1)與混凝土公司密切協商，選擇好原材料，建議粗骨料采用級配良好的5～30mm粒徑的碎石，含泥量不超過0.5%，針片狀含量低于5%;所用中砂(河砂)的平均粒徑為0.4mm，含泥量不大于1%;水泥采用52.5R礦渣硅酸鹽水泥;外加劑及適量的粉煤灰。采用上述材料配制的混凝土，要求坍落度為160~180mm，初凝時間4～5h，強度(含抗滲強度)符合設計要求。(2)建議設計院采用60d齡期混凝土強度替代28d齡期強度作為設計強度，從而可減少每立方米混凝土中水泥用量，減少水化熱，降低混凝土的內部溫升，達到縮小混凝土在水化熱過程中的內外溫差。(3)在混凝土中摻入水泥重量0.25%的外加劑和粉煤灰，不僅能使混凝土和易性有明顯的改善，同時又可減少1O%左右的拌合水和10%左右的水泥，從而減少水化熱。(4)采用級配良好的石子，減少骨料的比表面積和骨料間空隙，每立方米混凝土可減少用水量l5kg左右，使混凝土的收縮和泌水隨之減少。5)澆筑底板混凝土時，每個區用2臺混凝土泵由東往西按方案及設計要求，分次澆筑底板混凝土，分層澆筑振搗密實并扎完底板板筋驗收合格后，再用C35、P8抗滲混凝土澆底板板混凝土。每次澆筑都按規定的澆筑方向及循環澆筑步距，24h連續分層澆筑，同時用塔吊吊送混凝土輔助澆筑，加快澆筑速度，防止出現冷縫。 (6)澆筑完后澆帶兩側混凝土，及時將泌水、浮漿排走，并用清水沖干凈后澆帶(包括被水泥漿污染的鋼筋)，然后用膠合板蓋嚴后澆帶，以防污水、雜物等掉入后澆帶，影響以后澆筑后澆帶混凝土的施工質量。(7)按底板混凝土澆筑完成的先后順序，及時分段加強對底板混凝土的養護，不要等全部澆筑完底板混凝土才開始養護，避免早己澆筑完成并己終凝的混凝土由于不及時養護而導致混凝土表面開裂;因此，每澆筑完成一段底板混凝土夠6h即開始用濕麻包袋(或2—3層編織袋)覆蓋嚴密(包括墻柱位置)澆水養護，每晝夜澆水不少于7遍，以保持底板濕潤。如此養護3d，待開完線及安裝好墻柱鋼筋和立完梁板模支撐架后， 即在后澆帶邊沿用M10水泥砂漿、Mul0灰砂磚砌120x200高攔水基，將地下室底板灌滿水進行蓄水養護，養護14d以上。

　　四.結束語

　　地下室底板施工技術是一個重要性的課題，經過了試驗和工程實踐，地下室工程必須制定周密的施工方案和采取切實有效的施工措施，特殊部位重點設防，施工時控制好每一環節，確保地下室工程的施工質量。

　　參考文獻

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