1、引言：
目前隨著城市空間的日趨壓縮，越來越多的建筑在設(shè)計中更體現(xiàn)出人性化的特點，許多附屬建筑和設(shè)備都轉(zhuǎn)移到地下，地下車庫、地下設(shè)備層、地下管溝也越來越多。因此地下混凝土的防水尤為重要，若處理不當(dāng)，常常會造成局部或者大面積面積滲水、漏水。無法保證地下結(jié)構(gòu)部分的正常使用，有時甚至?xí)斐山Y(jié)構(gòu)性問題，成為建筑的頑癥，處理起來極為棘手，現(xiàn)從以下幾方面進行簡要的論述和分析：
2、滲漏原因及預(yù)防
2.1、混凝土結(jié)構(gòu)主體防水缺陷
2.1.1、地下結(jié)構(gòu)漂浮或底板混凝土拱裂
地下工程建在飽和土地基上，受異常氣候及地下水位猛漲的影響，如設(shè)計與施工技術(shù)措施不當(dāng)，在施工階段可引起地下結(jié)構(gòu)浮起或混凝土板拱裂產(chǎn)生滲漏。
預(yù)防：在施工前詳細查閱水文地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙，確認設(shè)計對抗浮是否采取的相應(yīng)的措施；地下工程施工中加強對基坑水位的監(jiān)測，一般應(yīng)將水位降至防水層底部最低標高以下不少于500mm，并保持此水位直至承重結(jié)構(gòu)及回填土全部完成為止，基坑周邊的地面水亦應(yīng)加以排除或控制，使其不流入基坑內(nèi)，加強施工階段的降水、排水，遇到異常氣候情況可采取室內(nèi)臨時壓重防浮的措施。
2.1.2混凝土裂縫滲漏水
混凝土表面易產(chǎn)生收縮裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、應(yīng)力裂縫、施工因素；裂縫、化學(xué)因素裂縫等，當(dāng)這些裂縫隨著時間而逐步貫穿混凝土結(jié)構(gòu)斷面時，引發(fā)滲漏。
混凝土振搗不密實；配合比不合理；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，骨料集中，造成混凝土離析；施工中不注意樁基沉渣厚度的控制和地基的穩(wěn)固，造成局部的不均勻沉降；底板上堆載過早或過于集中，外部作用應(yīng)力超過施工時的混凝土極限抗拉強度，引起混凝土內(nèi)部出現(xiàn)微小裂縫。混凝土中有木楔、木板，泡沫板，磚頭，混凝土塊、編織袋等雜物時，易從這些部位滲漏。由于鋼筋密集，如墻板交接處空洞小，澆搗難，混凝土不易密實，造成滲漏。
預(yù)防：樁基和地下室底板必須支撐在可靠的持力層上，以抑制地基基礎(chǔ)局部下沉；合理設(shè)置施工縫、變形縫和后澆帶；減少大體積混凝土澆筑時的溫度應(yīng)力，如盡量避免在炎熱天氣澆筑混凝土，采用分層澆筑等；根據(jù)溫度實測情況調(diào)整混凝土養(yǎng)護措施；
一般情況下要求混凝土澆筑結(jié)束24小時以后再開始進行后續(xù)施工作業(yè)，并且材料吊送至底板上時及時分運到作業(yè)面。
在澆筑混凝土前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，根據(jù)設(shè)計要求是否采用抗?jié)B混凝土,嚴禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化及離析等不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。
在施工前，應(yīng)將墊層上面的雜物和垃圾清理干凈，鋼筋和模板施工完畢后澆筑混凝土之前必須將清理干凈模板內(nèi)的雜物。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用撬杠將鋼筋暫時分隔開，再澆筑混凝土，最好選擇細石混凝土石澆筑，根據(jù)情況在模板外面用平板振動器進行輔助振搗。
2.1.3混凝土表面缺陷引起滲漏水
模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面；模板接拼裝不嚴密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，末及振搗又下料，造成蜂窩；模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。加固模板用的對拉螺栓止水板焊接不嚴密，拆模后切割螺栓時留下的端頭較大。外面抹砂漿時螺栓頭未摸嚴，特別鋼筋頭露在抹灰層外面，做防水時螺栓頭穿破防水層，在地下水的作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成滲漏水。
預(yù)防：模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，,所用模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和Φ12對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據(jù)板墻的厚度和高度計算而定。
混凝土的入模時間控制在一小時之內(nèi)，混凝土連續(xù)澆筑，混凝土的自落高度不得超過1.5米，嚴防石子堆積影響質(zhì)量，每層澆灌厚度不超過50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整加固，模板兩側(cè)各派一個人監(jiān)視，應(yīng)特別注意模板處的漏水，防止混凝土漏漿和起砂。終凝以后，表面覆蓋草袋子并灑水對混凝土進行不少于10天的養(yǎng)護，模板不易拆的過早，防止出現(xiàn)裂縫,拆模時，遵守先支后拆原則，不準大面積硬性撬落，并及時清理干凈。
所有對拉螺栓都必須焊止水片，焊完止水片后，施工質(zhì)監(jiān)人員要嚴格驗收，止水片的焊縫要連續(xù)無漏焊，光滑平整。
2.2、混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造防水缺陷
2.2.1混凝土施工縫滲漏水
施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處漏水。
施工縫的位置留設(shè)不當(dāng)，如在墻上留設(shè)垂直施工縫；構(gòu)造施工縫未將混凝土表面鑿毛，浮渣、雜物清理干凈，以及接縫界面處理不當(dāng)；止水鋼板施工縫垃圾清理不干凈，止水帶下側(cè)混凝土振搗不密實；膨脹止水條施工縫，膨脹止水條搭接接頭處理不當(dāng)，受水浸淋在新澆筑混凝土前久已經(jīng)膨脹，達不到預(yù)期效果等；
預(yù)防：盡可能的不留或者少留施工縫；認真清理施工縫將舊混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈；止水鋼板安裝位置應(yīng)準確，同時止水鋼板還應(yīng)與相鄰鋼筋焊接固定；設(shè)置膨脹止水條的施工縫，應(yīng)表面平整，選用經(jīng)過緩膨脹處理過的止水條，除了采用自粘固定外，還應(yīng)采用水泥釘加以固定，接頭尺寸不宜小于50mm。
2.2.2混凝土變形縫滲漏水
目前較常采用的埋入式止水帶變形縫構(gòu)造；埋入式止水帶采取的固定措施不當(dāng)埋設(shè)位置不準確或被澆筑的混凝土擠偏，底板部位止水帶下面的混凝土振搗不密實，形成蜂窩，空洞等；
預(yù)防：選擇優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶，不能選擇易老化腐蝕、開裂的止水帶，止水帶應(yīng)固定在專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鍍鋅鋼絲綁扎牢固，在澆筑混凝土?xí)r嚴禁擠壓止水帶，紡織位移變形；在鋼筋過密區(qū)域應(yīng)采用細石混凝土以避免粗骨料集中在止水帶周圍。
2.2.3混凝土后澆帶滲漏水
底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強筋，兩側(cè)支模困難，兩側(cè)混凝土澆筑搗固時，水泥漿易大量流失，混凝土酥松，在澆筑后澆帶混凝土?xí)r兩側(cè)舊混凝土難以完全鑿毛就澆筑混凝土；后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土塌落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結(jié)合不牢固；養(yǎng)護不及時，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期未達到規(guī)定時間就提早拆模。
預(yù)防：加強后澆帶澆筑混凝土前對兩側(cè)舊混凝土面的清理，用鋼鏨子剔除松散石子并剔鑿平整，應(yīng)特別注意鋼板止水帶下的松散層，用鋼絲刷除去鋼筋和鋼板止水帶上的銹皮，然后用壓力水沖洗，再用壓縮空氣清除后澆帶內(nèi)的灰渣和雜物；后澆帶混凝土須使用補償收縮混凝土，其強度等級應(yīng)比先澆混凝土高0.5~1級，內(nèi)摻水泥重量約15%的膨脹劑，泵送混凝土的塌落度控制在160mm~180mm。澆筑后澆帶混凝土?xí)r，先在接口部位刷噴一層與混凝土同一配比的濃水泥漿后，邊澆筑混凝土邊細致?lián)v實；混凝土接近終凝立即覆蓋草簾充分澆水養(yǎng)護28天，拆模后在迎水面做附加防水層和保護層。