摘要：在工程施工中，混凝土保護層的厚度非常重要，嚴格施工過程控制，即采取保證保護層設計厚度的手段，控制鋼筋位置、模板的位置和拆除時間，以及對混凝土的足期養護。

　　關鍵詞：混凝土,保護層

　　一、 混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土外表面的混凝土厚度，亦稱為混凝土保護層厚度。其對結構的作用主要體現在三個方面：

　　1.1鋼筋與混凝土之間的粘結錨固。混凝土結構中鋼筋作用體現為鋼筋與周圍混凝土之間的粘結錨固作用。受力鋼筋(尤其是變形鋼筋)與混凝土之間的咬合作用是構成粘結錨固的主要成分，這很大程度上取決于混凝土保護層的厚度，混凝土保護層越厚，則粘結錨固作用越大。新規范中受力鋼筋的錨固長度即是以混凝土保護層厚度不小于受力鋼筋的直徑為條件確定的。

　　1.2保護鋼筋免遭銹蝕。混凝土結構的突出優點是耐久性好。這是由于混凝土的堿性環境使包裹在其中的鋼筋表面形成鈍化膜而不易銹蝕。但是混凝土的碳化和鋼筋的脫鈍會影響這種耐久性而使鋼筋遭受銹蝕。混凝土的碳化的深度與混凝土的保護層厚度和混凝土存在的環境有關，因此一定的混凝土保護層厚度是保證結構耐久性所必需的條件。調查分析表明，我國混凝土結構的耐久性普遍較差，因此從耐久性和可持續發展的觀點，我國混凝土保護層的厚度應適當增加。

　　1.3對構件受力有效高度的影響。從錨固和耐久性的角度，鋼筋在混凝土中的保護層應該越大越好;然而從受力的角度而言，則正好相反。保護層厚度越大，構件截面有效高度就越小，結構構件的抗力將受到削弱。這正是一個事物的兩個方面。因此，確定混凝土保護層厚度應綜合考慮錨固、耐久性及有效高度三個因素。在能保證錨固和耐久性的條件下可盡量取較小的保護層厚度。新規范給出的保護層最小厚度正是保護層厚度的最低限度取值。

　　二、提高混凝土保護層作用的相關措施：

　　2.1保證混凝土保護層厚度符合設計要求。要保證保護層的厚度控制在規定范圍之內，對不同的構件可采取不同的措施。對豎向構件，如墻、柱類可采用主筋和穿墻筋進行固定，比較好的方法可用水泥砂漿制成厚度同保護層厚度的見方墊塊，中間穿入8號扎絲綁在主筋上控制保護層厚度。同時要確保模板剛度和支撐牢固，避免混凝土在澆搗過程中由于振動而引起模板變形，導致結構保護層厚薄不均。

　　2.2保證混凝土的澆筑質量。施工時，要嚴格控制水灰比，在保證混凝土和易性的條件下，盡量減少用水量，降低水灰比，這樣可減少混凝土中的孔隙。同時在澆筑混凝土前，要詳細檢查模板的接縫，避免澆筑混凝土時模板漏漿。對于鋼筋較密的水平構件可采用底部預鋪混凝土或通過調整骨料粒徑的辦法，防止混凝土出現蜂窩等。對于豎向構件要合理控制混凝土的跌落高度，避免出現爛根現象。

　　2.3對于成型混凝土要適宜的養護。在實際施工中，常常發生由于養護時間不夠造成混凝土失水，導致混凝土表面出現收縮裂縫。所以對成型的混凝土要提高對混凝土養護重要性的認識，減少由此而引發的混凝土耐久性降低。

　　2.4嚴格控制板面負彎矩鋼筋的保護層厚度。現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，應與梁筋綁扎在一起，另外，采用馬凳筋和在澆筑混凝土時在平臺上搭設走道和操作平臺等方法，保證在施工過程中板面鋼筋不下沉，從而有效控制保護層，避免支座處因負彎矩鋼筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫。

　　2.5防止支座處負彎矩鋼筋下沉產生裂縫。在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座負彎矩鋼筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使混凝土板面沿梁支座方向產生裂縫。

　　2.6防止結構混凝土表面裂縫。在構件的混凝土澆筑中要注意混凝土構件振搗均勻，要做到不漏振和不過振，對于混凝土板面的收面工作，先做到用木模用力撮實撮平，鐵模壓光，并且應該真確掌握收面的時間，這樣可以防止混凝土構件表面的收縮裂縫和微小裂縫，很好的保證鋼筋的不被腐蝕。

　　2.7提高混凝土工程的施工質量。第一，在有大氣腐蝕的條件下，構件的鋼筋綁扎后應立即澆灌混凝土，避免產生嚴重銹蝕;第二，鋼筋不宜在露天存放，應放在密閉的倉庫中，對于產生微銹蝕(如水銹、浮銹)鋼筋應在使用前進行除銹，對于產生老銹的鋼筋必須降級使用;第三，切實加強混凝土的足期養護，防止出現早期收縮性裂縫，特別是沿筋裂縫;第四，嚴格控制拌合物的用水量和水灰比，澆筑應密實、均勻，從嚴控制混凝土保護層厚度的負偏差;第五，對于暴露在侵蝕環境中的結構和構件，其受力鋼筋宜采用環氧涂層帶肋鋼筋，預應力筋應有防護措施，混凝土宜采用有利于提高耐久性的高性能混凝土。