前言：某鍍鋅線工程的廠區管廊工程中，管廊制作總量為450噸，含17個管廊橋架制作安裝及18個橋架支柱制作安裝。柱子是由腹板、翼緣板、上頂板、下底板及各標高處連接板加固板等組成;梁是由腹板、翼緣板、加勁板及其它連接板組成。其中主要是H型鋼構件的制作。

　　1焊接準備：

　　1.1鋼材檢驗

　　管廊及支柱所用的鋼材、連接材料，出廠時必須附有質量證明書，鋼材表面質量、鋼材表面銹蝕等級均應符合現行國家標準。當發現材料有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，要及時與有關部門聯系，需要復驗的，要按標準要求進行機構性能和化學成分檢驗，其結果必須符合國家標準的規定和設計文件的要求(物理性能和化學性能)才可以采用。不合格的必須退貨，待來料合格再進行下料。因為鋼材品種多，來料批號不同，所以進場后，材料員與技術員要共同查對所進材料的規格、尺寸、材質是否符合來料材質證明書的要求，發現有疑義，要進行復驗。鋼材進場后，施工人員要對材料進行選配，對表面不合格的材料要進行矯正。

　　1.2放樣、號料和切割

　　施工人員要根據施工圖紙的幾何尺寸要求制作樣板或樣桿，避免制作過程中產生誤差累積。再根據樣板或樣桿進行號料、下料，同時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。對于H型鋼腹板和翼緣板號料時按1.5/1000預留長度收縮余量。

　　氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，采用半自動和自動氣割機進行切割，H型鋼翼緣板和腹板的切割采用多頭(根據現場實際情況定)半自動切割機進行不間斷切割下料，切割質量(邊緣)≤1mm。其它板的切割采用半自動切割機進行切割達到下料要求。當翼緣板需要拼接時，按長度方向拼接，腹板拼接按設計圖紙結構形式要求拼接，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

　　2焊接工藝

　　2.1 焊接的一般規定

　　實施管廊鋼結構件焊接的焊工，必須取得參加施焊鋼材的資格;焊接設備應具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的性能;焊條在施焊前，要求進行烘干，焊絲和焊釘在使用前應清除油污與鐵銹;施焊前應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應要求上道工序修整合格后方能施焊;T型接頭、對接接頭和角接接頭等對接焊縫及對接和角接的組合焊縫，在焊縫的兩端要設置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式與焊件相同;焊接完畢后，再采用氣割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，注意不得用錘擊落;焊接時焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧;環境溫度低于0℃時，預熱和后熱的溫度應根據工藝試驗確定;對于厚板焊接，應根據工藝要求，加工坡口后，采用多層焊接且連續施焊，每一層焊道焊完要及時處理檢查，清除缺陷后再焊;定位焊所采用的焊材型號，要與焊件材質相匹配，焊縫長度大于25mm，定位焊位置布置在焊道內;焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，由現場技術員與其它有關人員進行分析、檢驗、查清原因，制訂出修補工藝再做處理;焊縫同一部位的返修次數不能超過兩次，當超過兩次時，要按返修工藝進行返修;焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊縫外觀經檢查合格后，在工藝規定的焊縫部位上打上該施焊焊工鋼印。

　　2.2焊接

　　2.2.1對于構件的對接接頭、T形接頭和十字接頭的坡口焊接，在構件放置條件允許或易于翻轉的前提下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接;對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中軸的順序焊接;對雙面非對稱坡口構件的焊接，宜先焊深坡口側焊縫、后焊淺坡口側焊縫、最后焊完深坡口側焊縫的順序;對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。同時，為避免工件局部加熱集中，宜采用跳焊法。

　　2.2.2 H型鋼焊接是該管廊鋼結構焊接中的重點，需要多加關注，首先采用人工制作的胎具進行組裝。翼緣板只允許在長度方向拼接，腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板組裝間隙△≤1mm、拼接縫應錯開200mm以上，避免焊縫交叉造成焊縫缺陷應力集中;要求焊縫與母材等強和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫宜采用T形交叉。交叉點的距離宜不小于200mm，且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm;起始焊點距離端頭30mm，零件長度小于200mm時，定位焊點布置在距離兩端頭20mm。

　　2.2.3焊接完畢的處理。對焊接后工件的變形進行矯正，清洗接頭，打磨余高、清理飛濺雜物等等。

　　2.2.4對需要進行后熱處理的焊縫，應在焊接結束后且焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度應為200~300℃，保溫時間可按板厚1h /30mm計算，但不得小于2h。

　　2.2.5設計文件對焊后消除應力有特殊要求時，根據構件的尺寸，宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應力，僅為穩定結構尺寸時可采用振動法消除應力;工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力。采用錘擊法時，要求使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。

　　2.3 焊后檢驗

　　2.3.1構件焊接后，對于碳素結構鋼在焊縫冷卻到環境溫度時、低合金鋼在焊接完24小時后進行探傷檢驗。

　　2.3.2焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定。超聲波探傷用于全熔透焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計,且不小于200mm。除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用;咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定;施焊前，由項目經理部向探傷部門提出申請報告，并注明尺寸規格探傷位置等要求;局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，在該缺陷兩端的延長部位增加探傷長度，增加的長度大于該焊縫長度的10%，且大于200mm，當仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫進行100%探傷檢查。

　　結束語：

　　管廊鋼結構制作中，焊接工序是重點，焊接質量不僅影響管廊鋼結構的使用性能和壽命，更重要的是將直接影響到人身和財產安全。采用先進可靠的焊接工藝和方法可以提高焊接效率，保證焊接質量。

　　參考文獻：

　　[1]《焊接結構生產》.邢曉林.化學工業出版社.2009年02月

　　[2]《建筑安裝工人考工技術問答叢書——電焊工》.李衛都.王守明.中國建筑工業出版社.1989年5月