近年來水泥攪拌樁被廣泛應(yīng)用于地基處理工程，它利用水泥作為固化劑，用專用的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快;在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染;投資省。為確保水泥攪拌樁的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求，認真分析影響施工質(zhì)量的相關(guān)因素，并采取有效技術(shù)措施，全面控制其的施工過程，這是非常有必要的。水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，對攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監(jiān)理控制。

　　1 準備階段的控制措施

　　1.1合理設(shè)計參數(shù)

　　在運用水泥攪拌樁技術(shù)之前，主要要先將水泥摻入量確定好，水泥摻入量為擬加固土體重量的15%。樁徑直徑采用500mm為宜，樁長的長度宜穿透軟弱土層道道承載力相對較高的土層。工程水泥攪拌樁有效樁長不小于9m，加固范圍為條形基礎(chǔ)寬度范圍內(nèi)布樁。褥墊層厚度取 300mm，其材料選用中粗砂。

　　1.2 原材料的質(zhì)量

　　保證原材料的質(zhì)量，特別是優(yōu)質(zhì)水泥的質(zhì)量，嚴禁使用過期變質(zhì)的水泥。水泥攪拌樁所用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢及監(jiān)理抽檢，合格才可用。建議采用強度等級為32.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥。

　　1.3機械設(shè)備的檢查

　　目前我國使用的攪拌機械，可以提供輸送水泥材料的輸送設(shè)備和攪拌鉆進的機械。攪拌機械應(yīng)能夠?qū)⑺嗪屯脸浞謹嚢杈鶆颍斔退嘞到y(tǒng)應(yīng)能按照設(shè)計要求的摻入量將水泥均勻送到土中，所以開機前要檢查驗收合格后方可開鉆。尤其要檢查水泥攪拌樁管道是否有堵塞現(xiàn)象;輸漿泵的壓力表、轉(zhuǎn)速表、電流表必須經(jīng)過標定，不合格的儀表必須更換。以免不能隨時了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，導致地基質(zhì)量不合要格。

　　1.4施工場地的選擇及工藝試樁

　　水泥攪拌樁技術(shù)主要適合處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土，有機質(zhì)土和含水較高地基承載力標準值不大于120kpa的粘性土、粉土等軟土地基。試樁的目的是為了尋找最佳的水泥漿的水灰比、攪拌次數(shù)以及泵送時間與壓力，攪拌機提升速度和下鉆速度等參數(shù)，驗證攪拌均勻程度及成樁直徑，制定合理的工藝流程，為大規(guī)模水泥攪拌樁的施工。試做實驗時試樁根數(shù)不少于5根，一定要等試樁成功才能進行水泥攪拌樁的正式施工。

　　2施工階段的質(zhì)量控制措施

　　2.1機械設(shè)備運行控制

　　施工中應(yīng)經(jīng)常檢查機械設(shè)備的狀況,吊鉆機對準位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。確保機架和鉆桿的垂直度，保證其良好運轉(zhuǎn),其傾斜度小于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時采取對策,進行校正、優(yōu)化施工工藝參數(shù)。

　　2.2噴漿量控制措施

　　施工時派專人負責檢查水泥用量、水泥攪拌機壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象，控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后，不得斷噴漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)。漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定的配比拌制,制備好的漿液不得離析、不得停置過長(時間不超過2 h);漿液倒入時應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊,損壞泵體。嚴禁在無噴漿的情況下鉆桿提升作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按要求整樁復(fù)攪。復(fù)噴的漿量不小于設(shè)計用量，同時注意噴漿攪拌時間以及復(fù)攪次數(shù)是否正常。

　　3檢測階段質(zhì)量控制措施

　　在水泥攪拌樁質(zhì)量檢測階段，運用各種檢測手段，嚴格控制各項指標參數(shù)要求,以保證水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。

　　3.1 觸探開挖檢驗

　　制樁完成3 d后，采用輕便觸探法進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。用輕便觸探器中附帶的勺鉆,在攪拌樁身中心鉆孔,取樁芯,觀察其顏色是否一致,是否存在沒有被攪勻的土團，輕便觸探的深度一般不超過4m。根據(jù) N10貫入30cm 的錘擊數(shù)來判定樁上部強度是否合格。

　　3.2 鉆芯檢驗

　　水泥攪拌樁成樁28 d后,需要檢查樁土攪拌均勻程度、樁的完整性和施工長度，可用鉆芯檢驗的方法進行質(zhì)量控制。對水泥攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。芯樣要按0.5%的頻率隨機選取,且分布均勻。通過鉆孔取出芯樣，對芯樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗，以此來判斷樁身各部位攪拌的均勻性及狀態(tài);樁身割斷的水泥含量情況通過對芯樣進行水泥滴定實驗來檢查;通過對樁身各段水泥土原狀土樣的室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗, 配合取芯過程各段采用的標準貫入試驗的標貫擊數(shù), 樁各段的樁身強度可以根據(jù)上述檢測準確可靠地判斷出來,并且能同時測定出樁身土樣的變形指標;通過在取芯過程中觀測水泥率,能夠檢驗出該段水泥攪拌樁整體是否符合質(zhì)量要求;如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%,則判斷該段水泥攪拌樁整體滿足要求;如果不合格率介于10%與20%之間時,則采取在該段同等補樁措施;如果不合格率大于30%,則該段水泥攪拌樁須重新施工。

　　3.3　沉降觀測

　　通過對采用水泥攪拌樁加固的地基路段定期進行沉降觀測、側(cè)向位移觀測,觀測評定地基變形是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求,是直觀檢查加固效果的理想方法。同時沉降量還是預(yù)測路面鋪筑時間的基礎(chǔ)資料,也是填料計量的重要依據(jù)。

　　3.4 其他檢測

　　根據(jù)設(shè)計要求，最好還要對成樁進行單樁及符合承載力的檢測，檢測合格方可認為水泥攪拌樁全部完成。

　　4 結(jié)束語

　　水泥攪拌樁加固處理軟土地基后, 不僅能夠提高地基承載力, 而且可以減少沉降變形。水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋后，如果工程質(zhì)量不好，所構(gòu)成隱患不好檢查且很難補救。因此，在施工中我們必須分清工藝流程中的控制重點，嚴格施工過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，并做好各個質(zhì)量控制點的控制，水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量才會得到充分保障。

　　參考文獻

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