摘要：在社會經濟高效化的發展過程中，逐漸改善了居民的日常生活質量，并且突出了環境保護項目推進的重要作用，應加大對環境污染問題的治理力度，保障經濟建設與環境保護之間的平衡性。在環保領域中，應將燒結機煙氣脫硫脫硝工程作為重點研究對象，結合此類工程的相關內容進行綜合考慮，明確意識到此項工程在推進過程中的難點問題，并提出有針對性的解決措施，充分發揮出燒結機煙氣脫硫脫硝技術的應用優勢，促進項工程的有序進行，保障工程項目發展的可行性。

　　關鍵詞：燒結機煙氣;脫硫脫硝;工程內容;難點問題;解決措施

　　引言：在鋼材生產工藝中，突出了燒結環節的關鍵作用，由于二氧化硫等物質排放量占據60%，且氮氧化物排放量占據48%，所以成為了主要污染來源。目前需要結合燒結機煙氣現狀進行分析，綜合考慮脫硫脫硝工程的具體內容，從難點方向入手加以研究，提出有針對性的解決措施，確保燒結機煙氣脫硫脫硝工程能夠獲得優良成效。

　　一、燒結機煙氣脫硫脫硝工程主要內容

　　首先，通過分析燒結機機頭煙氣凈化設施，可以看出主要包括自主抽風機消音器，需要從后段入手對煙道進行取氣。通過合理使用增壓風機等基礎設施，獲得良好的增壓成效，并借助吸附塔等設備，對污染物進行全面脫除。此時，再將其返回至燒結主煙囪中，促進排放作業有序進行。在上述設備的共同作用下，通過對生產輔助系統的全面整合，能夠形成完整的燒結機機頭煙氣凈化設施系統。

　　其次，通過對生產階段所使用的輔助設備進行綜合考慮，其中包括活性炭卸料、存儲、熱風爐、除塵及氣力輸送、供配電、過程檢測及控制給排水等系統類型。在上述生產輔助類設施的運作過程中，能夠助力脫硫脫硝工程項目的順利開展。與此同時，還應充分發揮出原有設施的助力作用，從供氨、硫酸制備、廢水處理以及循環冷卻水等系統入手，加強原有設施與生產輔助設施的融合力度，促進燒結機煙氣脫硫脫硝工程效率不斷提升。

　　最后，通過分析煙氣的凈化設施，為了獲得良好的凈化成效，需要從煙氣、吸附、解析以及活性炭輸送等4個系統出發，形成完整的煙氣凈化流程，充分的發揮上述系統的實用價值。

　　二、分析燒結機煙氣脫硫脫硝工程難點

　　第一，應從施工現場和周圍環境入手，對多種不同類型的能源介質官網進行整合，并保障能源介質官網分布的全面性。通過高度重視介質泄露等方面的問題，提出有針對性的防范措施，并明確掌握造成介質泄漏的具體原因，發揮出防范措施的實際效用，不僅需要規避人身傷害等事故，還需要降低環境污染等問題的發生幾率。

　　第二，在安裝解析塔等大型設備時，需要涉及到吊裝、運輸等施工操作，應將其作為重點環節，對吊裝、運輸等操作予以高度重視。其中，在開展吊裝施工作業時，需要加大對實踐操作的管控力度，基于嚴格性與嚴謹性的要求，避免吊裝過程中，產生碰撞、擠壓等動作，減少對周圍區域設備的損傷。

　　第三，對于燒結機煙氣脫硫脫硝工程來說，整體的構件體積相對較大，需要采用現場制作的形式，對構件制作環節提供支持，且實際所涉及到的構件數量相對較多，延長構件的整體制作周期。這就需要業主或者總承包商，能夠對構件制作場地進行協調處理，確保制作工序能夠順利推進。

　　第四，在建設施工過程中，若涉及到雨季時期時，會對設備安裝作業的開展帶來較大的難度，需要在安排施工工序時，堅持合理化的基本原則，對雨季問題進行綜合考慮，從防雨、防風以及防雷等3個方面出發，提出有針對性的防范措施，確保工程項目能夠按期完成。

　　第五，對于脫硫工程施工作業來說，將其與其他一般類型的工程進行對比，可以看出實際所設置的施工場地較為狹窄。在安排平面空間和立體空間時，容易對施工安排作業帶來了較大的難度。在脫硫過程中，由于所涉及到的非標設備數量相對較多，且部分設備需要放置于現場中進行組裝。為此，在設備進場后，對于需要在場內進行組裝的設備來說，需要提前對其進行規劃，保障規劃方案的合理性與科學性，將其放置于特定的區域內部，保障拼裝場地的適宜性，避免出現現場二次倒運等現象，實現對平面管理難度的有效管控，促進拼裝作業有序進行。

　　第六，對于施工現場來說，應促進消防工作全面開展，并對高處的防火操作予以高度重視，綜合考慮其他現場的防護要求。從個體防護和安全防護等2個角度入手，保障日常作業形式的規范性，嚴格按照安全管理標準的相關要求，促進防護作業有序進行。

　　第七，對于各項施工作業項目來說，需要從電機旁邊的控制箱等位置入手，采取停電掛牌等方法，保障安全防護措施落實的及時性，規避人員誤觸等問題，并保障實踐操作的規范性，降低人身傷害等事故問題發生幾率。其中，若需要采用臨時通電實驗操作時，應站在全方位的角度，對所需要操作的設備進行確認，并結合設備的周邊情況，綜合考慮連鎖設備周邊人員情況，設置完善的撤離方法，確保各環節人員都能夠及時撤離危險區域。待現場主要負責人員進行確認，并對其進行批準之后，才能夠促進送電操作的開展。

　　三、攻克燒結機煙氣脫硫脫硝工程難點的有效措施

　　(一)循環流化床半干法脫硫+高溫SCR脫硝技術

　　在循環硫化床的運行過程中，由于整體的系統運行情況缺乏穩定性，所以故障問題的發生幾率相對較高。在使用半干法的過程中，使系統內部的灰塵含量所提升，所以在后續的除塵設備運行階段，會加重此類設備的運行負擔。在SO2的脫除過程中，整體脫除效率普遍較低，無法滿足超低排放作業的實施要求。為此，對于大多數新建企業來說，通常在脫硫作業種，并不會選擇循環流化床半干法。

　　對于高溫脫硝技術來說，整體的實施效率相對較高，在工程的造價階段能夠呈現出經濟性的特點，所以降低了整體的成本投入。由于煙氣溫度相對較高，所以容易出現煙道設備損壞等問題，對于少量的SO3等物質來說，還會與大量的NH3等物質進行融合，所形成的NH4SHO4具有腐蝕性和粘性，所以為催化劑中毒現象的出現提供了可能性。為此，在使用該類脫硫脫硝方法時，需要慎重選用。

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