摘 要：影響化工工業(yè)管道質(zhì)量的因素眾多，總體而言，主要分為設計與安裝兩個方面。其中，設計作為工程啟動的始端，在工程能否順利執(zhí)行中起到重要作用。設計過程中各種參數(shù)、工況等因素的決策，在工程進度中起著決定性作用。若設計出現(xiàn)問題，不僅要花費時間變更，造成建設方和設計方人力、物力投入的增加，還會影響工程進度，甚至會影響工程質(zhì)量。管道安裝的質(zhì)量，不僅決定著項目能否順利開車運行，而且對后期運行中的使用、維修、維護起到重要作用。因此，本文以化工工業(yè)管道工程的設計和安裝兩個階段中存在的問題為研究對象，分析其出現(xiàn)的原因，并有針對性地提出改進建議，對于提升管道工程質(zhì)量、施工安全，化工工程高質(zhì)量完成具有重要意義。

　　關鍵詞：化工;工業(yè)管道;設計安裝

　　現(xiàn)階段工業(yè)管道的設計和安裝直接影響著化工工程的順利運行。化工管道在設計中有很多相關規(guī)范，不同介質(zhì)的管道間距以及管道與建構筑物、電纜橋架之間的間距以及各管道的支架的安裝形式都需要在設計過程中明確提出。在管道安裝過程中因人為、環(huán)境等因素的影響而產(chǎn)生管道材質(zhì)不達標、焊接不到位、管道防腐不合格，極易在流體運輸期間出現(xiàn)泄露、滲漏等現(xiàn)象，進而增大石油化工工程發(fā)生安全事故的概率。因此，如何強化對工藝管道設計安裝質(zhì)量的嚴控，成為石油化工領域迫切解決的問題之一。

　　1 化工工業(yè)管道設計及安裝概述

　　石油化工工程屬于危險性較高的行業(yè)，在整個油氣儲運或化工生產(chǎn)過程會出現(xiàn)的易燃、易爆、有害等物質(zhì)，極易引發(fā)爆炸或中毒。所以需要強化管道工程，避免因管道設計及施工質(zhì)量等原因造成生產(chǎn)事故。在對管道進行設計時要充分考慮工程的狀況，將安全設計充分融入到管道設計中。在進行實際施工安裝時需要嚴格的依照施工技術規(guī)范和要求進行施工。另外，在作業(yè)中還應積累安裝經(jīng)驗，并總結教訓，應用科學技術，提高管道安裝技能并優(yōu)化施工作業(yè)方案，確保施工質(zhì)量、安全。

　　2 化工工業(yè)管道設計安裝問題分析

　　2.1 管道設計中存在的問題

　　化工工業(yè)中的管道設計往往存在管道口徑、管材以及壓力等級與實際運行之間不匹配。在設計過程中由于對實際工況的運行情況的不甚了解和不深入分析，從而無法計算出管道的實際需求。同時不僅要根據(jù)正常運行工況進行設計，還要考慮到特殊情況的最大條件，在保證不過度設計情況下保障設計余量。管道設計的安全不僅對管道施工安全提出要求，而且還要保證后期的運行。對于設計中的實施規(guī)范也存在斷層的現(xiàn)象，很多設計者由于對規(guī)范更新不及時會將作廢的規(guī)范應用到設計中，造成設計的失誤。管道設計過程中涉及很多專業(yè)，如土建和結構專業(yè)的提資、設備的定位以及電儀專業(yè)的布置等，需要向各專業(yè)提資。但是由于各專業(yè)的溝通不順暢或滯后，造成管道與電纜橋架、設備或建構筑物等發(fā)生碰撞，導致后期施工變更的增加，延誤工期，嚴重時甚至會影響工程的質(zhì)量。

　　2.2 焊接質(zhì)量問題

　　焊接是工藝管道安裝階段的重要施工手段，在施工過程中，部分焊接施工人員可能質(zhì)量控意識不高，未能嚴格依照相關規(guī)程或焊接作業(yè)書操作，而依照既往經(jīng)驗進行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工藝管道安裝設計要求。另外，石化管道中通常運輸?shù)氖歉邷亍⒏邏骸⒏g性等物質(zhì)，一旦焊接質(zhì)量不達標，則很可能使管道持續(xù)承受內(nèi)部介質(zhì)的作用，損傷結構完整性，嚴重情況下部分連接薄弱位置會斷裂，誘發(fā)較嚴重的安全事故。

　　2.3 管道防腐問題

　　管道防腐處理是保障工藝管道長久運行的主要手段之一，只有做好管道的防腐處理，才能避免工藝管道在運行期間受到運輸流體、外界因素的侵蝕。但是目前管道安裝中頻繁出現(xiàn)防腐處理不到位的情況，部分安裝單位通過偷工減料來賺取更大經(jīng)濟利益，甚至部分單位在防腐處理過程中會利用質(zhì)量不達標的防腐材料，或通過減少防腐涂層來縮減成本，增大管道出現(xiàn)腐蝕的幾率。另外，還有部分單位對管道腐蝕后的處理不重視，未及時采取科學措施進行管道腐蝕問題的抑制，放任管道繼續(xù)被腐蝕、侵蝕，繼而增大管道安全事故的發(fā)生概率。管道防腐前的表面處理通過機械或是人工打磨，打磨處理作業(yè)中尚未將管道表面的浮銹清理到合格要求就進行防腐工作，造成防腐層的脫落。或是管道打磨的光滑度超過設計值，造成管道表面過于光滑，導致防腐層不宜附著或脫落。養(yǎng)護期的溫度過低或養(yǎng)護時間不夠造成防腐層無法凝固，環(huán)境中的濕度過高也會造成防腐層產(chǎn)生氣泡，后期會出現(xiàn)爆皮至防腐層脫落。

　　3 石油化工工程中工藝管道設計安裝施工控制措施分析

　　3.1 管道設計的安全、規(guī)范與碰撞

　　為了保障化工工藝管道設計其安全性，就需要對工藝物料、化學反應裝置、工藝路線等方面進行研究。與此同時，在化工工藝管道設計中使用的工藝物料也需要進行物理化學性質(zhì)、化學反應活性、穩(wěn)定性等的測試，判定其是否有易燃易爆、是否有毒等特征。在選擇管道材質(zhì)上進行安全選擇，管道的管徑和壓力管道的設計也要在設計中進行明確的規(guī)定。化工工業(yè)的管道設計要嚴格遵守規(guī)范的要求和業(yè)主的實際運行工況的要求，對于存在的保守型設計在保證不過度設計的前提下要留有一定的設計余量，保證管道實際運行的安全。設計者或設計單位(下轉第19頁)(上接第16頁)應及時更新并學習各設計規(guī)范，確保所使用的為最新版規(guī)范，從而避免設計不合規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。管道設計過程中及時與各專業(yè)有效溝通，及時向各專業(yè)提資，采用建立工廠模型等新技術檢查管道走向及管道與工廠建構筑物之間碰撞情況，避免產(chǎn)生碰撞，從而減少施工過程中的設計變更。

　　3.2 提高焊接質(zhì)量

　　此方面可從兩方面改進，第一是對焊接材料與焊接工藝要加以重視，選擇時應當充分結合現(xiàn)場情況和質(zhì)量要求，合理選用符合性的焊接工藝評定。焊接參數(shù)選擇時，應對焊接材料材質(zhì)、規(guī)格、層間溫差都應明確，結合管道的變形系數(shù)、材質(zhì)、焊縫所處位置及線解量進行綜合考量。第二是一線焊接人員的專業(yè)技能水平，應對其嚴格執(zhí)行施焊前的考察篩選、培訓、考核，焊接人員要充分掌握焊接工藝從而確保完成焊接工作。同時對于焊接質(zhì)量尤其對焊接內(nèi)部缺陷、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫平整度等方面應做仔細檢查，如果發(fā)現(xiàn)焊接問題會影響后續(xù)使用，則應當進行及時的補焊或修復。

　　3.3 管道的防腐處理

　　石油化工管道的防腐材料要根據(jù)管道所處的實際工況進行選擇。同時還要意識到管道防腐的關鍵性，對于已經(jīng)出現(xiàn)防腐層破壞的位置要及時采取措施進行補救，對于正在進行防腐處理的管道，首先要制定管道防腐方案，明確管道防腐工作的主要目的，以及采取防腐工作的措施，規(guī)范化防腐處理的工序。其次，對于管道的打磨和清理要指定明確的責任人，進行檢查和記錄。對于出現(xiàn)極端天氣時，要及時調(diào)整施工采取應對措施，防止處理好的管道遭到破壞。嚴格化管道防腐工作的監(jiān)督管理，保證管道防腐工作能夠順利完成。

　　4 結束語

　　化工企業(yè)的安全生產(chǎn)與管道的設計、安裝密切相關，因此相關工作人員既要使得管道設計符合規(guī)定標準，滿足相關要求，又要在安裝時增強管道焊接質(zhì)量的控制以及管道防腐工藝的完善，并時刻注重質(zhì)量檢測結果的分析和改善，從而使得化工管道項目實現(xiàn)高質(zhì)量目標，以使得化工企業(yè)實現(xiàn)更為安全、穩(wěn)定的發(fā)展。

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