摘 要：化工企業生產離不開化工設備，良好的化工設備性能是化工企業安全、穩定生產的前提條件。然而化工機械設備經常會受到腐蝕的困擾，當化工設備受到腐蝕后，無論是設備所呈現出的色澤等物理性能，還是在機械設備使用過程中表現出的其它方面性能，均會產生不同程度變化，輕者影響化工設備的美觀，重者會對設備的正常生產甚至使用壽命產生嚴重影響。因此，探討防腐材料在化工設備中的應用，提升化工設備耐腐蝕性具有十分重要的現實意義。

　　關鍵詞：化工生產;防腐材料;化工設備;應用

　　引言

　　化工產品的生產過程中對大部分金屬具有腐蝕性，而以金屬結構為主化工設備受到腐蝕是在所難免的?；S也時候發生因設備腐蝕，而嚴重影響生產的事件。因此，探索新型防腐材料在化工設備中的應用，使投入運行的化工設備防腐能力進一步提升，這是當前化工企業及相關領域所迫切需要解決的問題。

　　一、新型防腐材料的簡介及特點

　　(一)新型防腐材料的簡介

　　繼粉末涂料、輻射固化涂料、水性涂料、高固體份涂料等低污染涂裝技術以后，為了適應環保需求而開發、研制的噴涂聚脲彈性體技術，是一種新型的無污染、無溶劑的綠色施工技術，它是以端氨基聚氧化丙烯醚作為主要原料，在反應注射成型技術的基礎上發展起來的以：填料、顏料、助劑、液態胺擴鏈劑以及端氨基聚醚組成成色漿(R祖分)，和低聚物二元醇或三元醇與異氰酸酯反應制得物(A組分)兩組分組成。

　　(二)新型防腐材料特點

　　噴涂聚脲彈性體技術相對于傳統環保型涂裝技術具有以下幾個特點：

　　(1)聚脲彈性體技術對溫度、濕氣不敏感，施工時不受環境濕度、溫度的影響。更能適應不同環境條件下的對化工設備防腐的實施。

　　(2)聚脲彈性體技術固化速度快，不含催化劑，可在設備任意立面、斜面、曲面上噴涂成型，不產生流掛現象。這樣更有利于化工設備防腐的實施的同時，更是節省了許多防腐材料的浪費，而且涂層相比于傳統環保型涂裝技術更要均勻。

　　(3)聚脲還可以按體積比進行澆注或噴涂，施工厚度范圍大，能夠適應大部分的施工設計要求，而進行一次性施工，避免了傳統環保型涂裝多層施工的弊端。

　　二、新型防腐材料的實施方法

　　(一)設備除銹

　　清除掉化工設備表面上的灰塵、油污、舊漆以及腐蝕層等雜質;打磨焊渣、焊縫等尖銳突出物，使得整個化工設備表面平整光滑。如有腐蝕孔，需先進行修補。

　　(二)給設備噴漆

　　使用專用噴漆設備實施噴涂防腐聚脲技術，為化工設備噴漆。其工序簡單易行，還可以根據設備的需要，調制不同形式、不同顏色的涂層。

　　(三)晾干

　　由于聚脲的固化速度很快，所以，在對工廠化工設備實施了噴涂聚脲彈性體技術后，不需要等太長的時間設備就可以正常使用。這樣有利于增加設備的生產效率，從另一種角度來看，可以說是提高了化工廠的經濟效率。

　　三、化工設備中防腐材料的應用分析

　　(一)選擇化工設備中防腐材料的原則

　　制造化工設備的材料絕大部分是普通碳素鋼，其特點是來源廣泛、價格低廉、加工方便，且力學性能較好。其應用于普通工作條件下，腐蝕問題對設備危害尚不算大，但若是使用于化工行業中的高濃度腐，介質環境時，由于其較差的耐腐蝕性能，就極易遭受腐蝕破壞。因此，化工設備材料選擇時要考慮耐腐蝕問題：

　　(1)要對化工設備所處的腐蝕環境有詳細的了解，如設備操作壓力、操作溫度，設備接觸介質的成分和濃度等;還要明確設備內的液體是處于流動狀態還是靜止狀態;設備的應力狀態;設備中不同材料的接觸狀態;溫度變化，加熱冷卻的溫度周期變化，有無急冷急熱引起的熱沖擊和應力變化;高溫、低溫、高壓、真空、沖擊載荷、交變應力等需要特別注意的環境條件等。

　　(2)還要考慮化工設備的類型、結構，以及具體生產產品的要求。

　　(3)化工設備防腐材料的選擇上，還應考慮設備設計使用年限問題，即應滿足整個生產裝置要求的使用壽命，盡量使整個設備或管道各部分材料均勻劣化，從而使設備的腐蝕程度處在可控范圍之內。

　　(二)耐蝕材料的開發和應用

　　化工設備中經常用的碳素鋼，其低抗腐蝕力能力不強，易受腐蝕介質的破壞。當然，即便作了防腐涂漆也要謹防漆膜出現局部的脫落或是劃痕，如果產生裸露，該材料就會產生電化學反應并不斷的擴散，極大地縮減了構件的使用壽命，所以化工設備中應盡量減少這種鋼材的應用。而應當采用耐腐蝕的16Mncu、09MncuPlli等普通低合金鋼制作基礎構件。雖然較0235類鋼材的費用要貴一些，但綜合長期的耐腐蝕材料制作及設備長期使用效益來看，明顯更具性價。防腐蝕技術進步的突破口是對耐蝕材料的開發研究，人類各個時期的技術進步都跟它有著緊密的聯系。耐蝕材料主要分為高分子材料、無機非金屬材料、金屬材料。

　　(三)表面覆蓋層防腐材料的運用

　　表面覆蓋層的應用在目前的防腐蝕措施里面，在金屬表面技術和表面耐蝕涂層的花費占所有防腐蝕費用的87%左右。要想減少維修費用，提高設備管理水平以及提高設備使用壽命，就一定要采用適當的正確的表層防腐蝕手段，這是最有效最直接的方法。與此同時，使用表面防腐蝕技術大大的提高了整體材料的耐腐蝕陛能。涂、襯、鍍、滲以及近年發展起來的各種高技術在化工和石油化工中成為常用的表面防蝕技術，其中又以襯里及涂層應用的最多。

　　(1)襯里技術及復合管道襯里技術是利用一些強度高的材料(如玻璃鋼、碳鋼、鑄鐵等)作結構材料，用耐腐蝕的材料作襯里層。襯里技術常用于化工設備、管道等。如陶瓷內襯復合鋼管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用種類化工行業的腐蝕陛介質的管道運輸，是一種較為理想的耐磨蝕管道。

　　(2)以電鍍技術為代表的涂層防腐的技術。電鍍是一種用電化學方法在鍍件表面上沉積所需形態的金屬覆層工藝。能改善材料的外觀，提高材料的化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接l生及電、磁、光學性能等。所以電鍍技術應用在化工設備的防腐上具有很好的效果。

　　結束語

　　綜上所述，在化工企業生產活動中，為使化工設備正常運轉以維持企業生產，就必須關注化工設備中防腐材料的應用。這樣才能通過最合理的防腐材料應用使化工設備防腐能力得到有效提升，從而延長化工設備使用壽命，更好地滿足化工生產的需要。

　　參考文獻

　　[1]張立龍.新型防腐材料在化工行業的應用[J].中國設備工程，2016(9).

　　[2]閆羊羊.現代新型防腐材料在化工設備中的應用研究[J].民營科技，2014(7)：66-66.

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