摘要：該化工廠由郝村站供電，站內(nèi)裝設(shè)三組共10.8Mvar并聯(lián)電容器，分別串聯(lián)有4.5%，7%和12%電抗率的電抗器，分別用于限制五次及以上、四次及以上、三次及以上高次諧波放大并分別對五次諧波、四次諧波、三次諧波形成不完全濾波。

　　關(guān)鍵詞：諧波危害,系統(tǒng)接線

　　1　諧波造成的危害

　　諧波主要是由稱為諧波源的大功率換流設(shè)備(包括化工電解整流設(shè)備)及其它非線性負荷產(chǎn)生，諧波源產(chǎn)生的諧波不但危及電網(wǎng)及其它電力用戶而且也危及自身，因此諧波的治理是十分必要且有實際經(jīng)濟效益的。本文以滏陽化工廠為實例對諧波的產(chǎn)生及治理方案進行了分析研究。

　　投運后電容器出現(xiàn)嚴重過負荷，噪音異常，個別電容器投運不久就發(fā)生鼓肚現(xiàn)象，后測試發(fā)現(xiàn)母線諧波電壓和電容器回路諧波電流嚴重超標，為防止設(shè)備進一步損壞，將10.8Mvar電容器全部退出運行。

　　通過對赫村站進一步測試結(jié)果表明，諧波主要是來自滏陽化工廠，不僅諧波含量高而且諧波頻譜范圍寬(最低為二次)。

　　在齊村熱電廠供電區(qū)內(nèi)，電網(wǎng)及用戶近幾年也相繼發(fā)生了一些問題，如王郎110kV變電站綜合自動化繼電保護裝置曾多次發(fā)生誤動，調(diào)查分析普遍認為諧波造成保護誤動的可能性比較大。另外，諧波對熱電廠的發(fā)電機也帶來了一些不利影響，發(fā)生過保護誤動故障(主要是諧波中的負序分量影響)，熱電廠曾以某種方式就此提出異議等。郝村站供電范圍內(nèi)用戶的低壓電容器普遍投不上致使用戶功率因數(shù)低而被罰款。這些問題的產(chǎn)生是由于諧波造成的。

　　化工廠配電系統(tǒng)接線為單線四分段，每段母線由郝村一回10kV出線供電(郝村一段母線帶二回出線)，每段母線接一臺整流變壓器，其中有兩臺的額定容量為12.5MVA，正常每臺帶負荷5～6MVA，另兩臺變壓器額定容量均為8MVA，正常每臺帶負荷為5MVA，四段母線正常分列運行。整流變壓器一次接線為三角形，二次側(cè)為雙反星形接線，可控硅整流，其中兩路還分別接有1.8Mvar和1.2Mvar并聯(lián)電容器，電容器回路未串聯(lián)電抗器。詳見圖1。

　　經(jīng)過專業(yè)人員對化工廠配電系統(tǒng)的接線，設(shè)備配置，運行情況進行多次調(diào)查和測試，基本摸清情況，并對產(chǎn)生2次及以上高次諧波的原因進行了分析，制訂了治理方案。

　　2　原因分析

　　2.1　系統(tǒng)接線

　　一般地講，并聯(lián)運行的整流機組尤其是可控硅并聯(lián)機組，對供電電壓的相位要求非常嚴格，其交流側(cè)不應(yīng)有兩個電源分別供電，如有必要則需對這兩個交流電源的供電特性，如電壓水平、周波等應(yīng)有嚴格的要求，化工廠四臺整流裝置直流側(cè)并聯(lián)運行，其交流電源分別由郝村站一回10kV出線供電，每兩回10kV出線接在一段母線上，并分別由兩臺分列運行的變壓器供電，其中110kV側(cè)或由齊村同一母線供電，或一臺變壓器由齊村供電，另一臺由邯鄲熱電廠供電，雖然能保證周波一致，但由于自同一電源點至整流裝置的交流側(cè)，由于網(wǎng)絡(luò)參數(shù)不一致，負荷不同，使電壓降亦不同，尤其是變壓器電壓差別更顯著一些，致使各組整流機組的觸發(fā)時間不同步導通角不盡一致，并由于波形畸變可能使整流裝置的導通情況差異更大，產(chǎn)生非特征諧波。

　　2.2　整流變壓器接線

　　四臺整流變壓器接線，一次繞組接線為三角形，二次側(cè)為雙反星形接線，等效為六相接線，其產(chǎn)生的特征諧波為：

　　n=kp±1　　k=1，2……(1)

　　理論計算對于p=6相其諧波為5，7……。

　　實際上在電解工業(yè)中，廣泛應(yīng)用兩臺六脈波橋式接線整流機組并聯(lián)組合形成等效十二脈波電路，對于二次為雙反星形接線的橋式整流回路，形成等效十二脈波，只需將其一次側(cè)繞組一臺接成星形另一臺接成三角形(見圖1b)，使兩臺整流變壓器低壓側(cè)形成30°相角差，對于等效十二脈波整流電路應(yīng)用(1)式計算，理論上只存在11、13等高次諧波，即可將含量較高的5、7次諧波消除，而又無需附加任何投資，這是一種非常好的方法，顯然四臺變壓器一次全部采用三角形接線，二次雙反星接線屬于設(shè)計選型配置不當。

　　兩種接線方式接線如圖1所示。

　　2.3　控制角

　　分析四組整流裝置變壓器高壓側(cè)諧波電流，不但含有奇次諧波而且含有偶次諧波，尤其以39#變更為嚴重，其產(chǎn)生的原因之一是可控硅整流裝置觸發(fā)角不同及器件特性有差異而產(chǎn)生異常諧波(即非特征諧波)。

　　2.4　電容器裝置的影響

　　在38#、39#整流裝置的高壓側(cè)母線上分別接有未串聯(lián)電抗器的并聯(lián)電容器組，高壓并聯(lián)電容器對整流裝置的換相角和諧波電流發(fā)生量以及電網(wǎng)側(cè)電壓畸變程度都有影響。

　　從測試結(jié)果對比分析不難看出，電容器的投入與否，對諧波電流的影響非常明顯。

　　3　治理措施

　　由于滏陽化工廠諧波負荷的特殊性——既有特征諧波，又有非特征諧波，并且含量較高，涉及到設(shè)備本身存在的問題，已不能采用單一的裝設(shè)濾波裝置，還需要改變變壓器接線，治理整流裝置——即需要采取綜合治理方案，才能有較好的濾波效果，并且改變變壓器接線，治理整流裝置不但屬于治本而且與裝設(shè)濾波裝置相比可以以較少的投入取得較好的效果。通過綜合治理使注入系統(tǒng)的諧波電流和母線諧波電壓都在國家標準允許范圍以內(nèi)，使電力系統(tǒng)能夠安全可靠地優(yōu)質(zhì)供電。

　　3.1　治理整流設(shè)備

　　3.1.1　改變整流變壓器接線，將其中兩臺變壓器高壓側(cè)接線由三角形改為星形，使一臺一次星接的整流變與一臺一次為三角形接線的整流變并列運行，使其等效為十二脈波整流，使諧波電流含量較高的5、7次諧波被基本消除，當然需要增加平衡電抗器，見圖1。

　　將變壓器一次繞組由三角形改為星形接線，需要將高壓繞組匝數(shù)減少42.3%，存在的問題是變壓器繞組容量下降為額定容量的57.7%，實際上改后的容量可達到額定容量的60%～70%，需要核算改后變壓器容量是否能夠滿足負荷要求，如容量不存在問題，改變變壓器一次繞組接線不失為一種較好的方案。

　　3.1.2　產(chǎn)生非特征高次諧波的主要原因是整流裝置本身，因為一般情況下，電源電壓為三相對稱系統(tǒng)，供電回路為三相對稱回路，產(chǎn)生非特征高次諧波主要是由于整流裝置可控硅的觸發(fā)角不同或器件特性存在差異，通過改進控制回路并調(diào)整不合格可控硅，使2、3、4、6次等非特征高次諧波基本被消除(將模擬控制器改為計算機控制器)。

　　3.1.3　取消高壓側(cè)普通并聯(lián)電容器，因為其對整流裝置的導通情況產(chǎn)生影響并對高次諧波電流產(chǎn)生放大作用，其危害太大，需要拆除以消除其影響。

　　3.2　裝設(shè)濾波裝置

　　濾波裝置的裝設(shè)需要根據(jù)整流裝置產(chǎn)生的高次諧波次數(shù)及高次諧波電流值和無功功率平衡等條件確定。

　　在本項目中濾波裝置的裝設(shè)還需要考慮以下兩種因素：

　　(1)濾波裝置安裝方式

　　化工廠內(nèi)四套整流裝置正常分別由郝村一路10kV出線供電，每兩路10kV出線接在郝村一段10kV母線上。

　　每套整流裝置裝設(shè)一套濾波裝置共需四套濾波裝置。改進化工廠接線，即將正常工作時一回10kV線路分別帶一套整流裝置改為同一母線上的兩回線路并列運行(相應(yīng)的保護要復雜一些)。每段母線裝設(shè)一套濾波裝置，又需要裝設(shè)兩套濾波裝置，既可節(jié)約投資，又可保證濾波效果，是一種較為理想的方案。同時為變壓器一次繞組改接線后使兩套整流裝置并列運行成為可能。

　　(2)整流設(shè)備治理效果

　　前已述及非特性高次諧波的產(chǎn)生主要是由于整流裝置的觸發(fā)角不同及器件特性有差異引起，治理整流裝