摘 要：針對(duì)整流管堵漏工序合格率較低的問(wèn)題，研究了應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab解決工序中的質(zhì)量問(wèn)題的方法與步驟，挖掘出了整流管制造過(guò)程中影響堵漏工序合格率的關(guān)鍵因素，并采取針對(duì)性措施，使合格率從57.4%提高到82.6%。該應(yīng)用Minitab軟件解決質(zhì)量問(wèn)題的方法，可以推廣到各類(lèi)生產(chǎn)制造過(guò)程中，具有一定的實(shí)用價(jià)值。

　　關(guān)鍵詞：統(tǒng)計(jì)分析軟件;Minitab;整流管;堵漏;質(zhì)量問(wèn)題

　　1 引言(Introduction)

　　統(tǒng)計(jì)分析軟件是分析和解決生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的重要工具。常用統(tǒng)計(jì)分析軟件有SAS(Statistical Analysis System)、SPSS(Statistical Package for the Social Science)、Excel、S-plus、Minitab等，其中Minitab軟件是為質(zhì)量改善、教育和研究應(yīng)用領(lǐng)域提供統(tǒng)計(jì)軟件和服務(wù)的先導(dǎo)，是全球領(lǐng)先的質(zhì)量管理和精益六西格瑪實(shí)施軟件工具，更是持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的良好工具軟件[1]。Minitab軟件在實(shí)際生產(chǎn)中具有廣泛應(yīng)用，可用于質(zhì)量管理[2]、測(cè)量系統(tǒng)分析[3，4]、質(zhì)量分析研究[5，6]，以及制造過(guò)程控制等[7]。

　　本文以某公司整流管堵漏工序?yàn)槔芯咳绾螒?yīng)用Minitab軟件來(lái)統(tǒng)計(jì)分析和發(fā)現(xiàn)工序中的質(zhì)量問(wèn)題。整流管堵漏工序合格率較低，需要反復(fù)堵漏，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響整流管按期交付，因此，急需提高合格率。本文首先從定義問(wèn)題、分析可能的影響因素出發(fā)，再應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析軟件minitab對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，挖掘出了影響合格率的關(guān)鍵因素，采取針對(duì)性措施后，合格率得到了很大提高。

　　2 Minitab軟件簡(jiǎn)介(Introduction of Minitab software)

　　Minitab軟件提供了各種分析工具，針對(duì)不同的數(shù)據(jù)類(lèi)型，可采用不同的圖形工具和統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析(表1，表中X表示自變量，Y表示因變量)，并通過(guò)分析結(jié)果找出重要的影響因素，從而可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的改善，同時(shí)，還可以監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保實(shí)施效果。

　　3 Minitab軟件在整流管堵漏工序中的應(yīng)用(Application of Minitab software in diode rectifier plugging process)

　　3.1 問(wèn)題描述

　　某型整流管共投入八批，其中主分批漏氣共1024支，經(jīng)堵漏后合格588支，堵漏合格率為57.4%。因需要反復(fù)堵漏，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響整流管按期交付。

　　3.2 缺陷定義

　　一支經(jīng)堵漏工序后的整流管置于(125±5)℃氟油中，10分鐘內(nèi)管帽或氬弧焊部位若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，或浸于氟油中2分鐘后仍不斷冒出氣泡，則為缺陷，即漏氣。

　　該類(lèi)缺陷主要出現(xiàn)在整流管氬弧焊和管帽處;整流管堵漏的檢測(cè)為100%檢驗(yàn);整流管在一次堵漏后，在檢漏工序進(jìn)行檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)漏氣即為不合格(圖1)。

　　3.3 工藝流程分析

　　某型整流管的流程圖如圖2所示，在整流管進(jìn)行完離心加速度試驗(yàn)后即進(jìn)行檢漏，檢漏合格的整流管進(jìn)行反向重復(fù)平均電流測(cè)試，若檢漏不合格需進(jìn)行最多三次的堵漏，三次堵漏后仍不合格的整流管作報(bào)廢處理。

　　整流管堵漏的詳細(xì)流程依次為：串整流管、清理堵漏罐、放入整流管、抽真空、吸漆、取出整流管、清洗、晾置、烘烤。

　　3.4 因果圖分析

　　整流管堵漏合格率低的可能原因有測(cè)量系統(tǒng)、材料、操作者、設(shè)備、工藝方法和環(huán)境六個(gè)方面的因素，經(jīng)過(guò)頭腦風(fēng)暴法最終確定工藝方法和堵漏漆最有可能是影響整流管堵漏合格率的關(guān)鍵因素(圖3)。

　　3.5 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)收集

　　為了確定影響整流管堵漏合格率的關(guān)鍵因素，制定了涉及堵漏合格率Y(連續(xù)型)、漆粘度X1(連續(xù)型)、抽真空時(shí)間X2(連續(xù)型)、堵漏方法X3(離散型)、浸漆時(shí)間X4(連續(xù)型)、晾置時(shí)間X5(連續(xù)型)、烘烤工藝X6(離散型)的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃(圖4)，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得用于統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)據(jù)。

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