1。引言
隨著建筑功能要求的不斷提高,使得越來越多的超長鋼筋混凝土建筑不斷出現,并要求建筑結構不留縫。目前通常采用的是增設后澆帶或膨脹加強帶的做法。
后澆帶是現澆鋼筋混凝土結構施工過程中,用于克服由于溫度收縮和結構主體沉降而可能產生的有害伸縮和沉降的一種臨時施工縫。后澆帶的設置通常為每30～40米設置一道,寬度800～1000mm，一般鋼筋不切斷,且要配置適量的加強鋼筋,待后澆帶兩側混凝土澆筑完2個月后,將兩側混凝土表面鑿毛,清洗干凈再用比設計強度等級高一級的混凝土(宜用加膨脹劑的補償收縮混凝土)澆灌,振搗密實并加強養護?，F澆鋼筋混凝土結構后澆帶宜布置在剪力較小的跨度中間范圍以內。
設置后澆帶的優點是顯而易見的,可避免設伸縮縫,施工方便,節省造價，使建筑立面效果好,有利于發揮建筑物的使用功能，在大底盤多塔建筑的大空間地下室連成一體的工程更具優勢。
任何事物都具有兩重性,后澆帶也有以下幾點缺點:
(1)留于基礎底部結構的后澆帶,需要2個月甚至更長的時間,期間后澆帶中將不可避免地落進各種各樣的垃圾雜物,由于底部結構鋼筋較粗較密,使得清理工作非常艱難；
(2)后澆帶貫穿整個地下、地上結構,所到之處遇梁斷梁,遇板斷板,給施工帶來很多不便,因而影響結構施工進度；
(3)在后澆帶灌筑混凝土前,需將兩側混凝土鑿毛并清理干凈,施工非常困難,而有些結構混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間間隔較長,新舊混凝土的粘結強度很難保證,又由于澆筑時間差,造成這些結構的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌筑前完成,因此,后澆帶混凝土的干縮容易在新舊混凝土的連接處產生裂縫,從而引起滲水。
采用以膨脹混凝土加強帶取代后澆帶的連續澆筑無縫施工技術,不僅消除了如前所述后澆帶施工帶來的一些弊端,還增加了混凝土的密實度,提高混凝土的強度及抗裂、防滲性能，同時縮短了工期,節省了造價。
2。膨脹混凝土加強帶的技術原理
由于普通混凝土存在收縮導致開裂現象，破壞結構，設計一般是以設置臨時性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應力，經過一段時間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強帶的技術原理是在帶內混凝土中摻加適量膨脹劑（例如高效混凝土膨脹劑UEA、CEA、AEA、FEA等），通過水泥水化產物與膨脹劑的化學反應，使混凝土產生適量膨脹。高效混凝土膨脹劑UEA的主要成分是無機鋁酸鹽和硫酸鹽，當UEA加入到普通水泥混凝土中,拌水后和水泥組分共同作用,生成大量膨脹結晶水化物——水化硫鋁酸鈣,這種產物使混凝土產生適度膨脹,在鋼筋和臨位的約束下,在混凝土結構中建立0.2MPa～0.7MPa預壓應力,這一預壓應力可大致抵消混凝土在硬化過程中產生的收縮拉應力, 使結構的收縮拉應力得到大小適宜的補償，從而防止或減少混凝土收縮開裂,并使混凝土致密化,提高了混凝土結構的抗裂防滲能力。加強帶設置在混凝土收縮應力發生最大的地方，通常是房屋長度方向的中間位置，對于超過普通混凝土伸縮縫設置距離過長的且要求連續無縫施工的混凝土結構，可以在適當部位設置多條膨脹加強帶。大量的工程實踐證明，采用膨脹加強帶，可以連續施工，超長混凝土結構不留縫且不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經濟效益。
從理論上說，后澆帶是采取完全“放”的方法來解決大面積、大體積鋼筋混凝土收縮應力問題，概念較為清晰，從多年的工程實踐也證明了這點。而加強帶是采取“抗”的方法，膨脹加強帶由于其本身的作用原理，在建筑的沉降差的控制上存在缺陷，這也決定了其不可能完全取代后澆帶。
3。膨脹混凝土加強帶的技術要點
3。1 設計要點
膨脹加強帶設計過程中必須根據結構的具體情況,適當的選取膨脹劑及確定限制膨脹率,合理的布置膨脹加強帶以及設置膨脹加強帶的寬度，這既是膨脹加強帶取代伸縮縫技術的設計關鍵,又是這種無縫設計施工技術更為廣泛應用所必須解決的問題。由于膨脹混凝土在限制條件下的早期膨脹變形過程較為復雜,各種力學參數又隨時間不斷變化,故增加了上述問題的復雜性。
膨脹加強帶的布置原則：
（1）加強帶的數量及其位置宜根據公式計算確定,根據每條加強帶的補償能力確定其數量。
（2）加強帶的寬度不宜太窄,一般控制在2m～3m。
（3）膨脹加強帶的位置宜布置在拉應力較大、配筋變化或截面突變以及應力集中部位。
正如強度是水泥的第一特性指標一樣,限制膨脹率是混凝土膨脹劑的第一特性指標。補償收縮混凝土的工程效果,與限制膨脹率大小有直接的關系,而限制膨脹率受水泥、膨脹劑品種以及摻量的制約。補償收縮混凝土限制膨脹率的主要影響因素如下：
（1）膨脹劑與粉煤灰摻量試驗結果表明,隨著內摻量的增加,7d水中膨脹有所提高,但提高的幅度不是很大。隨著齡期的延長,內摻量造成的限制膨脹率顯著拉開,成倍增加。
（2）砂率。試驗結果表明,砂率高時7d水中膨脹率也較高,但隨著齡期的延長,限制膨脹率水平非常接近。
（3）泵送劑品種。試驗結果表明,使用同一配合比,不同品種或型號的泵送劑,泵送劑與膨脹劑之間存在著一定的適應性或匹配性,有的泵送劑使混凝土產生收縮,或在一定程度上削弱膨脹劑的作用。
（4）水灰比。試驗結果表明使用同一用量的水泥、內摻料及骨料,W/C變化范圍為0.45～0.54,限制膨脹率隨著W/C降低而增加,但只要供水成分,長齡期的限制膨脹率則非常接近。
（5）強度等級。試驗結果表明,內摻料一樣,普通混凝土強度等級越高,其限制膨脹率也就越大,但混凝土強度等級較高時因為強度等級高且強度發展迅猛,雖內摻料絕對用量高但限制膨脹率卻較低。
膨脹加強帶有構造簡單,施工方便,材料用量較少,易于控制工程造價保持結構的整體性,有利于結構抗震等優點。但沉降后澆帶不得改為膨脹加強帶。
3。2 施工要點
大面積鋼筋混凝土超長結構,在補償收縮混凝土的施工中,按照普通混凝土的施工規范要求進行，針對膨脹混凝土的特點,還要保證以下幾點：
（1）精心設計混凝土配合比,做好混凝土配合比的試配和優化配比工作。主要材料為普通水泥,粗骨料的含泥量應盡量控制在1%內,在選擇骨料時,應選擇線膨脹系數小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。因底板鋼筋過密,在保證可泵性的前提下,采用大粒徑的骨料,可選用5mm～25mm連續級配碎石?？蓽p少用水量,同時減少混凝土的收縮、泌水,大大減少水泥用量,從而降低水化熱和混凝土收縮。
（2）加強對使用材料的輸送和計量設備進行檢查,確保施工期間的正常使用,進場的原材料要進行嚴格的把關,必須符合國家有關標準,現場加強管理有明確的生產記錄。
（3）膨脹混凝土無論是在早期還是在硬化后,都比普通混凝土需要更多的水份,因此,在膨脹混凝土澆筑之前,保持樓面梁、板模板的充分濕潤就特別重要。