一、鋼筋工程施工工藝
    1、鋼筋制作工藝 
    鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 
    施工中如需要鋼筋代換時，必須嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。
應按以下幾點進行控制：
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。 
（4）鋼筋彎鉤或彎曲： 
  ①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 
 ②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 
 ③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。 
 ④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。 
 <1> 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 
<2>  彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度 
<3> 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 
    ２、鋼筋綁扎與安裝： 
       鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺  寸、 心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 
    采用20號鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 
       鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 
   <1>搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 
    <2>受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 
    <3>鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 
    <4>受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 
    <5>受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 
    <6>板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 
    <7>為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 
    3、鋼筋接長： 
    根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 
    （1）對焊操作要求： 
    Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 
    采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。 
    （2）電弧焊： 
    鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 
    （3）豎向鋼筋電渣壓力焊： 
    電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40—50V，“電渣”工作電壓20—25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。