摘要：工程建筑的大體性、多樣性和復雜性導致混凝土結構施工后存在各種各樣質量問題發生，混凝土裂縫的發生造成嚴重質量問題的同時，也影響了工程的使用性能，大體積混凝土結構裂縫一般采用永久性變形作法，或用蛇形冷卻管降低水化熱，或使用微膨脹混凝土等控制方法。但這些方法應從設計、材料、施工等多方面入手，不僅造價高，而且也不完全可靠。因此，在不增加投資的條件下重視預防措施的作用，利用簡便易行切實系統的常規技術手段解決裂縫控制問題。

　　關鍵詞：體積砼,控制,裂縫

　　通過調查發現，裂縫主要出現在大體積混凝土基礎構件表面，因此大體積混凝土出現裂縫在施工中是主要問題。我現在就從以下幾個方面闡述一下大體積混凝土裂縫的主要原因及防止措施。

　　一、配合比不恰當，坍落度控制不嚴格

　　混凝土內部的分子排列是雜亂無章的，是由多種材料組成的非勻質材料。影響混凝土收縮開裂的因素很多：砂、石品質和級配、水泥用量、用水量、外加劑等因素。混凝土坍落度的大小，取決于混凝土拌和水量的多少，混凝土坍落度往往是與水灰比成正比，水灰比大則坍落度大，控制不好容易產生混凝土裂縫。

　　所以必須優化配合比，與商品混凝土攪拌站一道對混凝土配合比方案進行討論，采取多組級配進行配合比試配，選出最佳配合比用于工程中，嚴格控制坍落度，隨時測定進場混凝土坍落度，對不符合要求的退換處置，派專人隨時測定混凝土坍落度辦法控制進場混凝土的坍落度。

　　二、澆筑方法不正確、振搗工作不到位

　　大體積混凝土結構鋼筋密、體積大、混凝土一次澆筑量大、施工時間長，澆筑時不按規定線路實施分層分段澆筑，且上下層澆筑間歇時間過長，則易產生混凝土裂縫。因此必須制定合理的分層分段澆筑線路，并嚴格控制澆筑程序或方法。

　　為保證混凝土澆筑程序合理，本工程選用了以設計不同的承臺厚度2.1m、1.8m、1m的基礎設計后澆帶為界分為六個大流水段分區澆筑的總體澆筑順序，依次從北向南，由高至低，由外到內進行。澆筑時，每區段分別按斜面分兩層、三層、四層或五層進行分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，電梯基坑局部較低的部位，在澆筑開始時候首先將電梯基坑底板混凝土澆筑。電梯井基坑側墻混凝土較厚，澆筑側墻混凝土的分層高度不得大于300mm，循環澆筑。同一區段內不同厚度的基礎承臺、基礎梁和防水板相交的吊模處澆筑混凝土的方法均按斜面分層澆筑方法同時澆筑。

　　各區間后澆帶部位混凝土攔設措施，高度小于等于1m的后澆帶外側采用三層鋼絲網進行封堵，三層鋼絲網網片分別為3目、3目和2目，其后插Ф20鋼筋支撐，支撐間距150mm;高度2.1m的后澆帶外側支設木模板，木模板采用鋼管腳手架支撐。

　　砼的振搗必須按方案部署要求在每一個澆筑區域分別落實振搗工作。具體作業程序為：每個輸送管口配置3根50型振搗棒，分別在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗，以確保混凝土振搗密實，防止漏振;振動棒采取行列式行進，移動間距40-50cm，防止漏振;同時，為防止過振，規定了每一振點的振動時間為15-30s，以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準。澆筑上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水。

　　三、抹壓方法不恰當

　　從混凝土收縮裂縫的形成時間看，裂縫往往發生在混凝土初凝到終凝這段時間內，初凝抹壓工作是控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施。為了消除早期有可能產生的收縮裂縫，要求在初凝前1~2h用木抹子抹平。每一區域混凝土澆筑時，由專人落實混凝土表面抹壓工作，其抹壓工作要進行跟蹤檢查。

　　四、保溫、保濕養護工作不到位

　　養護是大體積混凝土施工的一項關鍵工作。特別是外界環境氣溫較低時，一般是利用保溫材料提高新澆筑混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內外溫差。大體積砼保濕、保溫養護是確保基礎底板砼施工質量的一項重要措施。養護期內大體積砼表面溫度較高，若保濕養護措施不當或覆蓋不嚴密，砼表面水分散失較快，極易產生干縮裂縫，造成砼表面質量缺陷。因此必須做好保溫保濕養護工作，初凝前，混凝土表面用木抹抹壓平整后，先嚴密覆蓋一層厚度較薄的一次性塑料薄膜進行保溫養護，塑料薄膜覆蓋完畢后，立即再嚴密覆蓋一層工業氈保溫養護。相鄰兩幅塑料薄膜接縫處均搭接，搭接寬度不小于200mm，保證了不漏氣;墻柱插筋內部及根部，突出底板的預埋件位置，集水坑位置及底板邊角等部位的塑料薄膜覆蓋嚴密，無漏氣。承臺、基礎筏板及后澆帶外側也嚴密覆蓋工業氈進行保溫。

　　五、結束語

　　通過以上幾個方面的控制，我們既節約了成本，又保證了混凝土瓣施工質量，從而提高混凝土的抗滲能力和結構功能，避免了鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化，從而提高了建筑物的承載能力，因此，在施工中我們一定要合理采取各種措施來預防裂紋，特別是重點部位混凝土裂紋的出現和發展，以保證建筑物和構件安全、穩定地工作，從而保證工程的質量。