摘要：本文就一工作實例，主要介紹了清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監控對策.并重點闡述從模板體系的設計、制作、安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過程所采取的措施等相關問題作出了相應的闡述和分析。

　　關鍵詞：清水混凝土,模板體系控制,施工技術

　　所謂清水混凝土系一次成型混凝土，通常在橋梁工程中的應用比較廣泛，但直接應用于房屋民用建筑工程的比較少。清水混凝土結構有著諸多優點，如：省去了裝飾階段的二次抹灰工序，避免了大面積抹灰空鼓、天棚脫落(經常有這樣相關報道)等通病，材料節約、經濟環保.施工質量效果好，符合提倡建立資源節約型社會理念，成為建筑節能市場上的亮點。

　　1. 工程實例概況

　　某大廈為兩座現代化高層辦公建筑，總建筑面積42276.2m2，地下2層，地上19層，總高度79.8m，主體為框架一剪力墻結構，筏板基礎。整體質量達到優質工程標準。要求所有結構成型為清水混凝土，對模板設計和混凝土施工要求高。

　　2.　清水混凝土質量標準

　　目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收規范，在普通結構混凝土驗收標準的基礎上，形成如下質量標準：

　　軸線通直、尺寸準確;棱角方正、線條順直;表面平整、清潔、色澤一致;表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑;表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

　　3.　混凝土常見質量缺陷

　　為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因。從而采取有效措施避免發生上述缺陷。清水混凝土表面缺陷主要為表面平整度、軸線位置不滿設計要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區，表面缺損，非受力鋼筋露筋。小孔洞、單個氣泡等;混凝土內部缺陷主要指混凝土澆筑過程中，混凝土振搗質量差，造成混凝土內部架空和孔隙率偏大的缺陷，內部缺陷應在混凝土澆筑過程中及時發現，及時清除。

　　4.　模板工程控制

　　4.1方案審查要點。(1)清水混凝土施工用的模板必須具有足夠的剛度。在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失; (2)選用的模板材料要有很高要求，表面平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性;(3)對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，不允許漏漿;(4)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性.支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度;(5)根據構件的規格和形狀，建議配制定型模板，以便周轉施工所需;(6)模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm;模板接縫處理要嚴密，建議模板內板縫用油膏批嵌外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿，模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油; (7)嚴格控制模板周轉次數，周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨。

　　4.2模板工程方案選擇。 為實現清水混凝土的目標，初步模板體系確定為鋼木組合大模板。根據本工程的特點及公司的施工經驗，地下室及裙房選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板，50mm×100mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統;標準層剪力墻、柱采用鋼木組合大模板(12mm厚竹膠板作為面板、6號槽鋼為輔龍骨、10號槽鋼為主背料)，剪力墻采用16的高強全絲螺桿為加固系統。梁、板模板同地下室，以48mm鋼管搭設的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統。

　　4.3柱模板支設要點對±0.00以下混凝土柱模通用性、互換性較差。采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以48mm鋼管作為柱箍，柱截面尺寸≥700mm時，增加對拉螺栓拉結加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互換性較好，采用定制可調截面鋼大模支設。①截面尺寸≤650mm的柱采用雙管柱箍中間加設坡口木楔緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm。 ②截面尺寸≥700m的柱，采用腳手管作柱箍緊固，柱高3m以下范圍內柱箍的間距≤400mm，柱高3m以上范圍內柱箍的間距≤500mm，在枝中加設+14mm(外套+25mmPVC管)對拉螺栓，柱外側四角雙向均加設保險扣件，對拉螺栓布置間距同柱箍。

　　5.　混凝土施工全過程控制

　　5.1原材料、配合比控制要點。新拌混凝土必須具有極好的工作性和黏聚性，絕對不允許出現分層離析的現象;原材料產地必須統一，砂、石的色澤和顆粒級配均勻。在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，本工程采用泵送商品混凝土，控制坍落度為(150±10)mm，盡量減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間不超過6h-8h。重點審核商品混凝土廠家制定清水混凝土原材料、配合比生產方案，生產過程中檢查嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。

　　5.2清水混凝土澆筑控制要點。檢查落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定;合理調度攪拌輸送車送料時間。逐車測量混凝土的坍落度;嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不30cm;振搗方法要求正確，不得漏振和過振;可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗;嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5cm-10em，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為5min-10min左右。

　　5.3清水混凝土養護控制要點。為避免形成清水混凝土表面色差，減少表面因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要?，F場要求清水混凝土構筑物的側模在48h后拆除，模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋。以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護，養護時間不得少于14d。

　　6.　結語

　　此大廈清水混凝土主體工程，經過細致周密的方案設計，全過程施工質量控制，清水混凝土結構施工一次成型，陰陽角方正、順直，棱角挺拔，分格縫寬窄深淺一致、邊線順直，裝飾圖規整，墻體表面平整光滑，色澤均勻一致，主體工程被評為優質結構，為今后類似的清水混凝土結構施工積累了較成熟的經驗。

　　綜上所述，清水混凝土結構施工技術在民用建筑工程中得到了很好的應用，并得到了使用方的認可。