摘要：本文結(jié)合某工程實(shí)例詳細(xì)分析了該工程轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施，以供同類工程參考。

　　關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層;鋼管支撐;裂縫控制

　　Abstract: combining with a project example a detailed analysis for the project of conversion construction technical measures for similar projects.

　　Keywords: conversion layers; Steel pipe support; Crack control

　　中圖分類號(hào)：C935 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　1工程概況

　　某大廈工程總建筑面積17500m2，地下1層，地上15層，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，平面幾何形狀不規(guī)則，施工難度大。下面詳細(xì)分析了該轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)，以供同類工程參考。

　　該工程的中部的第四層設(shè)有局部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層(圖1)。其下為15.6m×9.3m的大空間，其上為框架結(jié)構(gòu)，五個(gè)框架柱Zj均由所在的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)大梁插出。該轉(zhuǎn)換層共有5根大梁，其跨度大，截面大，配筋也大。以KL1梁為例，其截面為1.2m×3.45m，梁長(zhǎng)17.9m，

　　凈跨13.8m;內(nèi)配底筋采用φ25Ⅱ級(jí)鋼筋，面筋3排φ25Ⅱ級(jí)鋼筋，兩端負(fù)彎矩筋φ25Ⅱ級(jí)鋼筋，箍筋φ140@100Ⅱ級(jí)鋼筋(八肢箍)腰筋梁兩側(cè)各25根φ20Ⅱ級(jí)鋼筋，拉筋中12梁中@400、梁端@200(圖2)。

　　3轉(zhuǎn)換層施工重點(diǎn)及難點(diǎn)

　　本工程的施工流程為：二層樓面施工完畢后，測(cè)量放線→二層剪力墻、柱鋼筋綁扎二層剪力墻、柱模板安裝→轉(zhuǎn)換大梁滿堂紅支撐系統(tǒng)搭設(shè)→大梁底模安裝→轉(zhuǎn)大梁鋼筋綁扎大梁側(cè)模及其他梁板模→剪力墻、柱混凝土澆筑→其他梁板鋼轉(zhuǎn)換層施工中有以下重點(diǎn)和難點(diǎn)：模板支撐系統(tǒng)、鋼筋的連接與綁扎、混凝土澆筑及裂縫控制。因轉(zhuǎn)換梁截面尺寸大，轉(zhuǎn)換層的混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層梁板模板的支撐系統(tǒng)是轉(zhuǎn)換層施工的重點(diǎn)之一，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。

　　轉(zhuǎn)換梁的配筋量大、主筋長(zhǎng)、布置密，在梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋更是縱橫交錯(cuò)。因此，如何正確地翻樣和下料，保證鋼筋位置和數(shù)量的正確是鋼筋施工的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)換梁的截面較大，梁柱交叉的核心區(qū)鋼筋縱橫交錯(cuò)，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　4模板支撐體系的設(shè)計(jì)與布置

　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的自重及施工荷載都較大，必須根據(jù)工程的實(shí)際情況選擇合理的模板支撐方案，以保證支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查支撐的牢固性，并嚴(yán)格按照施工方案要求搭設(shè)。本工程中支撐樓板的木龍骨采用80mm×80mm松雜木枋，間距@450mm，面鋪18mm厚膠合板，所有板縫用膠帶紙封閉，見圖3。支撐系統(tǒng)采用門式腳手架(寬1200mm，高1700mm，1900mm)加可調(diào)底座和頂托，門架間距@900～950mm，中間用交叉支撐連接，在兩層門架豎向連接處加水平連接桿一道，材料用48mm鋼管和扣件。轉(zhuǎn)換大梁的木龍骨采用80×100mm松雜木枋，間距@400mm，為讓模板起有效的保水、保溫作用，板縫均用膠帶紙封閉。支撐系統(tǒng)搭設(shè)φ48mm滿堂鋼管腳手架，立桿沿梁方向間距@500mm，經(jīng)計(jì)算門架及鋼管支撐能夠滿足施工中的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性要求。對(duì)于轉(zhuǎn)換梁的側(cè)模，則沿梁高每隔450mm設(shè)水平加固鋼管一道，配合對(duì)拉螺栓使用。施工前檢查大梁側(cè)模的剛度，對(duì)拉螺栓緊固件是否牢靠。跨度大于4m的梁應(yīng)起拱3%。為了確保支撐牢固，在筏板基礎(chǔ)以上從負(fù)二層至負(fù)一層設(shè)獨(dú)立支撐，間距@500mm，范圍同轉(zhuǎn)換層滿堂紅支撐。首層梁板支撐在轉(zhuǎn)換層頂梁板施工完畢后7d內(nèi)不允許拆除。

　　混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護(hù)支撐跑位、支撐撓度、側(cè)模跑位及撓度，隨時(shí)采取處理措施。從筏板基礎(chǔ)以上加支撐可保證結(jié)構(gòu)承載力，施工過程中一旦出現(xiàn)以下情況之一，及時(shí)采取以下措施處理：

　　⑴準(zhǔn)備180根獨(dú)立支撐(含可調(diào)頂托、底座)，防止立桿變形、跑位;

　　⑵準(zhǔn)備120根φ48mm鋼管(長(zhǎng)2m)，防止橫桿撓度過大;

　　⑶準(zhǔn)備180套對(duì)拉螺栓，施工過程中觀察第一根轉(zhuǎn)換大梁側(cè)模的變形情況，如果變形過大，大梁及時(shí)增加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。

　　5鋼筋工程的關(guān)鍵工藝

　　轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)大梁的含鋼量大，主筋長(zhǎng)，布置密，在兩梁相交的柱節(jié)點(diǎn)區(qū)(以ZC為例)布置眾多主筋、腰筋、柱筋，主筋還須彎起錨固，眾筋“搶位”現(xiàn)象十分突出。任何一根主筋的就位錯(cuò)誤，均會(huì)造成大量的返工。因此，準(zhǔn)確地翻樣和下料，合理安放好鋼筋就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。

　　5.1鋼筋翻樣與下料

　　⑴鋼筋翻樣前必須弄清楚設(shè)計(jì)意圖;審核、熟悉設(shè)計(jì)文件及有關(guān)說明：掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翻樣時(shí)要結(jié)合實(shí)際并考慮方便施工。

　　⑵考慮到原設(shè)計(jì)所有大梁的主筋在柱節(jié)點(diǎn)區(qū)均彎起錨固，無法施工。經(jīng)設(shè)計(jì)院同意變更為：大梁的最上一捧面筋向下彎并錨固2500mm(即錨至底筋以上);底筋的最下一捧主筋盡量靠柱邊上彎25d，其余主筋全部取消彎錨，負(fù)筋亦不彎起，均伸至彎起筋即可(柱截面大，錨固長(zhǎng)度滿足要求)。增大了節(jié)點(diǎn)空間，為混凝土的灌注和振搗提供了條件。另外KL1、XL1大梁上端350m寬的小梁箍改為開口箍(下開口)，錨入大梁35d，以方便施工。

　　⑶大梁主筋接頭全部采用閃光對(duì)焊。施工中采取焊工培訓(xùn)、嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)和加倍取樣送檢等措施，確保質(zhì)量。

　　⑷梁上部的主筋接頭要求設(shè)置在跨中1/3跨長(zhǎng)內(nèi)，下部主筋接頭要求設(shè)在靠近支座1/3跨長(zhǎng)內(nèi)。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時(shí)，必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯(cuò)開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。

　　⑸為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對(duì)所有梁主筋按就位順序進(jìn)行編號(hào)。

　　⑹梁箍筋大，下料時(shí)要注意對(duì)焊接頭位置，避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折處。

　　5.2鋼筋的安裝與就位

　　鋼筋安裝順序：搭鋼管擱架→分層鋪設(shè)下部縱筋→分層吊掛上部縱筋→套箍筋→放吊筋→拆擱架下橫桿，下縱筋與箍筋綁扎固定→上縱筋與箍筋綁扎固定→梁底保護(hù)層→骨架就位→綁扎吊筋、柱節(jié)點(diǎn)箍筋+穿負(fù)筋、腰筋等。

　　⑴大梁鋼筋的安放在梁底板鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行。先在梁底上方搭設(shè)臨時(shí)鋼管擱架(擱架立桿支撐在梁兩側(cè)的樓板模板上)，擱架下橫桿高出梁底30～35cm，上橫桿比梁面高10～15cm。在擱架下橫桿上鋪設(shè)梁的最下一排縱筋，之后，按放一排橫桿(橫桿與擱架立桿扣接并貼緊下層縱筋)鋪設(shè)一排縱筋的原則，鋪設(shè)完梁下部的全部主筋;在擱架的上橫桿上鋪設(shè)梁最上一排面筋，用φ6筋制成的“S”鉤在上排面筋上掛起上部第二排縱筋，同樣用“S”鉤在第二排縱筋上掛起第三排縱筋，直至梁上部縱筋全部逐層掛起;主筋鋪設(shè)完后，套箍筋、放吊筋：由下而上逐根拆除擱架下橫桿，同時(shí)將下部縱筋與箍筋綁扎固定：同樣由下而上把上部掛起的縱筋與箍筋綁扎固定：放置梁底保護(hù)層墊塊;松動(dòng)扣件，放下擱架的上橫桿使骨架就位。最后，穿負(fù)筋、腰筋、接筋，綁扎新生柱插筋及洞口加固筋。

　　⑵在梁底模的兩端劃定出每排20根φ25縱筋的分布位置，同時(shí)確定它們各自在柱節(jié)點(diǎn)的位置(位于哪兩根柱主筋之間)，主筋排列必須按次序?qū)μ?hào)入座。

　　⑶安裝梁縱筋要注意梁與梁之間的協(xié)調(diào)，按先KL3后其余梁的順序，縱筋依次交叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在梁內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。實(shí)際施工時(shí)KL1、XL1的ho有所減小，箍筋也得相應(yīng)縮小，即在梁端配制縮尺箍筋。

　　⑷安裝柱節(jié)點(diǎn)箍筋時(shí)，必須按事先確定的位置和數(shù)量，在主筋鋪設(shè)的同時(shí)將柱箍筋放置在各層主筋之間，特大梁鋼筋骨架就位后，按由上至下的順序?qū)⒅客鹘罱壴潭āＶ?jié)點(diǎn)箍筋不得少放、漏放。

　　⑸大梁的上下幾撐鋼筋在綁扎就位時(shí)就要保證其上下對(duì)齊形成垂直的鋼筋間隙，以便混凝土灌注和振搗。

　　⑹梁底保護(hù)層：鑒于梁鋼筋骨架重，底筋高度不一，用細(xì)石混凝土和鋼絲網(wǎng)片特制了兩種厚度的高強(qiáng)度夾絲保護(hù)層墊塊(以防壓碎)。保護(hù)層墊塊成棒布置，統(tǒng)一墊在主筋下，在梁骨架就位前放置好。

　　6混凝土工程

　　6.1混凝土的泵送與澆筑

　　本轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，部分C50，采用商品混凝土泵送運(yùn)輸澆筑，混凝土坍落度控制在15～16cm。為了確保模板支撐架均衡受載、保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，混凝土的澆筑宜采用從中部開始、逐漸向兩邊擴(kuò)展的方式進(jìn)行澆筑。

　　⑴混凝土澆筑前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，并灑水濕潤(rùn)。

　　⑵轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求一次澆筑完畢，不留施工縫。為防止?jié)仓^程中產(chǎn)生冷縫或施工縫，要嚴(yán)格按照事先確定的澆筑路線進(jìn)行澆筑。

　　⑶混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，每層間隔時(shí)間1.5～2h，第一次澆筑混凝土?xí)r，只澆筑無轉(zhuǎn)換大梁部分剪力墻，澆筑至梁底10cm位置，有轉(zhuǎn)換大梁部分不澆筑;第二次澆筑混凝土?xí)r，有轉(zhuǎn)換大梁部分剪力墻、柱及梁板混凝土一次澆筑完畢，應(yīng)注意大梁部分必須分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過50cm。在轉(zhuǎn)換層大梁以下的剪力墻，因鋼筋較密，振動(dòng)棒必須插到位，且應(yīng)按振動(dòng)棒的有效范圍500mm來控制振搗質(zhì)量。振動(dòng)棒插點(diǎn)為梅花狀，棒距控制在500mm左右，要求不漏振，不過振，肉眼觀察混凝土表面無氣泡，不下沉即為振搗密實(shí)。在振動(dòng)棒振不到的部位，應(yīng)輔助振搗模板，但時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，或在鋼筋密集處用鋼釬配合振搗，確保混凝土密實(shí)。大梁應(yīng)分層振搗，同樣按振動(dòng)棒的有效范圍來控制振搗質(zhì)量。

　　⑷混凝土表面標(biāo)高的控制。嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，按設(shè)計(jì)控制好鋼筋骨架的標(biāo)高;混凝土澆筑前，由放線組抄平，在預(yù)留插筋上彈出500mm標(biāo)高控制線，由于轉(zhuǎn)換層面積較大，為確保整個(gè)轉(zhuǎn)換層的表面平整度，混凝土收面時(shí)要拉通線收面，以控制其表面平整度。

　　6.2混凝土的裂縫控制措施

　　混凝土的裂縫控制是一個(gè)綜合性極強(qiáng)的問題，在轉(zhuǎn)換梁施工中不僅要考慮混凝土表面失水過快引起的干縮裂縫，還必須控制混凝土因?yàn)閮?nèi)外溫差過大引起的溫度裂縫，本工程根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》計(jì)算方法計(jì)算，混凝土表面溫度與大氣溫度之差滿足規(guī)定要求，所以僅靠模板保溫就能保證轉(zhuǎn)換梁不產(chǎn)生溫度裂縫。對(duì)于干縮裂縫應(yīng)采取從原材料、外加劑、混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列措施加以解決。本工程采取的主要措施是：

　　⑴混凝土內(nèi)摻水泥用量10%的UEAH膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土凝結(jié)時(shí)的收縮。

　　⑵為防止溫度裂縫，在混凝土中加減水劑和磨細(xì)粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。

　　⑶控制混凝土坍落度。施工中要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度不大于160mm。

　　⑷為防止混凝土沉降而產(chǎn)生的塑性裂縫，在梁柱相交的核心區(qū)混凝土澆筑完畢約1～1.5h后并在初凝前，用直徑為35mm的振動(dòng)棒二次振搗，加強(qiáng)混凝土密實(shí)度，提高其抗裂性。樓板混凝土表面應(yīng)抹光壓實(shí)，以避免水分大量蒸發(fā)而收縮裂縫。

　　⑸加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。砼澆筑完畢后，在樓面密鋪麻袋，保持濕潤(rùn)。并應(yīng)重點(diǎn)注意大梁側(cè)模的保水工作，大梁砼澆筑完畢后3d內(nèi)禁止拆側(cè)模，3d后拆除側(cè)模，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。保證混凝土處于潮濕狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。

　　7 結(jié) 語

　　本工程施工過程中，以“堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理，保證質(zhì)量，信守合同”質(zhì)量方針為準(zhǔn)繩，事先制定詳細(xì)的施工方案，并精心組織施工，不斷加強(qiáng)施工質(zhì)量、工期、安全、文明各項(xiàng)管理工作，確保了工程整體質(zhì)量。