摘要：在我國，科學技術和工業(yè)水平得到了廣泛的研究，數控技術也得到了廣泛的發(fā)展，本文通過對數控設備信息的分析，肯定了數控設備對數控汽車的重視和影響，旨在提高企業(yè)對數控工具的認識。我國各種技術的飛速發(fā)展。數控技術是生產中使用的工具之一，也是不同機器的生產技術之一。技術的反應是改變機器的生產效率，讓它增加了活力，機器為工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有用的形象。但它會從不同的影響影響切割機器的能力。因此本文將探討基于數控刀具選擇的數控加工工藝影響，然后結合實際情況，詳細分析數控切割機對數控加工技術的影響，并對今后的工作提出有價值的經驗。
關鍵詞：數控刀具;數據加工工藝：影響;
引言：
數控刀具也被稱為現(xiàn)代高效工具。數據刀具中有兩個具有代表性的數控刀具，一個是機夾可轉位硬質合金刀具，另一個是超硬刀具。這兩種常用的數控刀具是可以用來切割和加工的工具。在外面實際應用的時候，其實數控刀具的選擇是會影響數控工藝的加工效果。所以選擇數控刀具的時候一定要結合實際的情況來科學的選擇，而不是盲目的去選擇數控刀具這樣就會達不到效果。只有科學合理的選擇數控刀具才可以最大程度的實現(xiàn)數控加工工藝的有效性，并且可以為機械制造的有效進行提高有力的保障。
一、數控刀具的內涵
數控刀具是一種在生產中用來從機械加工中切割工藝的刀具。效率高于正常的刀具，刀具結構包括用于切割的刀片、固定的刀柄和剪貼板的桿。由于數控技術的逐步成熟，其在機械自動化中的應用也日益廣泛地發(fā)生變化。數控刀具就是在這樣的條件背景下產生的。比較相對于傳統(tǒng)的刀具，數控刀具的可靠性和質量都有了很大的提高，因為它們非常重要。此外，還可以根據具體的切削要求，通過自動換刀裝置來修改刀具類型，可以提高工作是的效率和精確度。刀具的生產商還可以根據實際情況做出改變，在遇到問題的時候可以提供及時的解決方案[1]。
不過數控刀具的使用情況也會比一般刀具的使用情況要復雜很多，這就在一定程度上限制了數控刀具的使用范圍。數控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間;加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性;提高刀具的標準化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預調。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展，數控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)[2]。
二、數控刀具的特點
數控刀具具有較高的切削效率，數控刀具具有高精度和重復定位精度，這對刀具的可靠性和耐久性提出了很高的要求。它們要求具有高可靠性和耐用性。為了實現(xiàn)刀具尺寸的預調整和快速換刀，有一套相對完善的刀具系統(tǒng)。刀具管理系統(tǒng)的建立和刀具管理系統(tǒng)的建立應具有刀具在線監(jiān)測和尺寸補償系統(tǒng)。
數控刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方碳化硼和聚晶金剛石。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選擇硬質合金刀具。我國白改革開放后鋼就一直處于領先地位，90年代以后，硬質合金超越了高速鋼。而近些年，又出現(xiàn)了許多硬質合金的新品種，使硬質合金刀具在銑削、鉆削、鉸孔、銼孔等有著大量的運用。因此，凡是加工情況允許選用硬質合金刀具，就盡量不選用高速鋼刀具。必要時還可有針對性地選擇性能更好的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。硬質合金刀具和高速鋼刀具的特點對比：首先來說高速鋼刀具：刀刃鋒利，剛性差，軟而難斷，易磨損，價格便宜，加工精度不夠，主要用于加工材料硬度較低的工件。其次硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用于加工硬度較高的工件。硬質合金刀具不耐沖擊，因此需較高轉速加工，否則容易崩刀[3]。
三、數控刀具選擇對數控加工工藝的影響
由于刀具的選擇對負控加工過程有著最直接的影響，其影響主要是由于精度不夠，無法保證加工質量等。數控刀具的選擇對于數控加工工藝的影響是十分重要的。同時，數控操控的刀具選擇不好也會造成嚴重的損壞，由于不合理的選擇造成數控裝置的異常磨損和磨損，對數控裝置的精度和耐久性有不同程度的影響，這對機械生產和生產的順利開展產生了許多負面影響。因此，在未來的刀具選擇過程中，員工必須充分考慮數控加工過程中刀具選擇的相關影響因素，并將這些因素考慮在內，然后結合實際情況完成刀具的選擇，以確保負控裝置的選擇滿足數控加工過程的實際需求，我們必須考慮數控刀具對照組分的批量大小，并考慮切割設備的選擇，同時考慮加工成本，這很重要[4]。
如果選擇量產零件的專用工具，我們有一定的優(yōu)勢。我們要生產小批量零件，我們必須選擇標準工具。其次考慮到機械的類型，只要工作量和工具系統(tǒng)的剛性比較好，生產效率相對較高的刀具就可以大量使用。同樣，還需要根據具體的數控加工安排選擇合適的儀器。除了確定刀具類型和刀片類型外，還應注意選擇和安裝刀架。同時也要考慮：機床的尺寸和形狀，以及根據車間實際情況選擇的螺旋槳的類型和規(guī)格。該模型的表面達到了預期的加工標準，保證了數控加工的質量和精度在最大范圍內，保證了組織的表面硬度和精度。舉例來說，數控刀具對數控機床的加工有著重要的影響。保證數控機床加工質量的一項重要環(huán)節(jié)就是對刀，這是由于數控銑床本身的加工過程是按照編制程序進行控制的，只有建立正確合理的坐標系，才能保證刀具運動軌跡的合理性，進而保證加工質量。數控銑床坐標系分為機床坐標系和機械坐標系兩種，其中機床坐標系是以機床參考點作為坐標原點建立的坐標系，而機械坐標值才是判斷刀具位置的重要依據。對于數控銑床來說，由于工件原點是一個“動”點，只有確定工件原點的機械坐標值才能夠準確地將編制程序運用到數控銑床加工之中，而想要準確地確定工件原點的機械坐標值就必須通過對刀來實現(xiàn)。
數控加工過程中，如果表面粗糙度和精度要求較高，必須結合實際情況，結合具體的加工標準，提高切割工具的選用標準，保證處理后的工件質量符合技術要求‘”。
結束語：
綜上所述，在實際加工過程中，數控設備的選擇對數控加工的工藝性有著最直接的影響。因此，在實際加工過程中，工作人員必須選擇最合適的手段，這恰恰符合工具選擇的標準。確保數控加工過程順利進行。鑒于此，相關技術人員還必須具備每種工具的基本特征和適用條件。只有這樣才能結合具體情況，合理選擇刀具，提高數控加工的整體質量，為提高機械生產和生產效率提供堅實的基礎。
參考文獻
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[2]何志昌.基于數控刀具選擇的數控加工工藝影響分析[J]內燃機與配件，2019( 06)：89-90
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[4]鄭紅論數控刀具對數控加工工藝的影響[J]內燃機與配件，2017( 03)：62-64.
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