摘 要： 經濟的發展，社會的進步推動了建筑業的發展。暖通工程施工包含了多個流程，比如，空調安裝、采暖系統與通風系統安裝等，因此，在施工中受到的影響因素眾多，應該從技術因素、人為因素和環境因素等方面進行綜合考量，促進工程建設質量的提升。尤其是做好管道的防腐與保溫處理，能夠切實發揮暖通系統的功能與價值，改善建筑的整體使用功能，為人們創造更加舒適、溫馨的居住環境。暖通工程施工的復雜性較強，在施工中應該加強對技術的規范化應用，防止出現嚴重的質量安全問題。從暖通工程項目的建設要求與實際情況出發，制訂切實可行的技術應用方案，提升管道的防腐與保溫效果。

　　關鍵詞： 建筑暖通工程;管道;防腐保溫技術

　　引言：暖通管線防腐保溫問題能夠對暖通管線的正常運行造成嚴重不利影響，為了保障暖通管線能夠持續處于正常的運行狀態之中，有必要針對防腐保溫工作開展相應的探討，并以此為基礎對相應的解決措施進行制定和應用，以促使實際應用中的效果能夠得到提升。

　　1 暖通工程施工現狀

　　暖通工程施工現狀主要涉及到以下幾個方面：建筑采暖、建筑通風和空調工程，是暖通工程的主要內容，受到建筑企業的高度重視，只有采取有效的管理與控制措施，才能增強建筑的整體運行效果。但是，管道鋪設的難度較大，在施工中也會存在較多的隱蔽工程，如果未能做好相應的防腐與保溫處理，將會對人們的正常生產生活造成影響。如缺乏對施工環節的全面掌控，在施工中缺乏嚴格的管控與監督，導致施工技術的應用缺乏規范性，難以增強熱力管道的防腐性能與保溫性能。

　　2 建筑暖通工程管道防腐保溫技術

　　2.1 選擇合適且性能良好的防腐保溫材料

　　在當前各企業熱力管道施工過程中，常用的保溫材料主要由巖棉制品、硅酸鋁纖維及離心玻璃棉等組成，每種保溫材料自身的保溫性能和適用范圍都存在巨大的差異，其中巖棉制品主要以玄武巖為主要原材料，優點是質量較輕、不會腐蝕金屬、不易風化、導熱系數較小、使用方便，且適用的溫度范圍較為廣泛，能夠適用于大部分企業的熱力管道需求，但是因為其原材料的特殊性，導致施工作業環境較差，較為容易對施工人員的身體產生一定的危害;而硅酸鋁纖維的主要原材料為焦寶石，其具有導熱系數較小、質量較輕和使用溫度高等優點，能夠更好的容納較高溫度的能源通過;而離心玻璃棉主要以石英砂、硼酸等作為主要原材料，具備強度高、導熱率低、容量輕等優點，且其自身的施工工藝和使用成本較低，因此適用范圍較廣。而各企業在施工過程中，需要以及自身的實際情況合理的選擇合適的材料作為保溫技術的基礎，從而更好的提高保溫質量。例如，企業在施工前應當制定完善的施工方案，通過對自身企業性質的分析，進行施工勘探，確定所需的保溫材料，如針對需要在熱力管道內部設置金屬管道的企業，就需要選擇以巖棉制品為主體的保溫材料，既能保證保溫性能，也能保障不易對內部的金屬管道進行腐蝕，從而實現強化保溫性能的目標。

　　2.2 外護板結構施工

　　在暖通工程的管道保溫施工中，也應該做好外護板結構的施工質量控制，這會對整個工程的使用性能產生直接影響。確保施工人員熟悉整個操作流程，并能夠根據外護板下料和安裝的要點進行全面掌控，明確暖通系統的實際特點與要求，確保施工工藝選擇的科學性與合理性。管道護殼環向與縱向接縫的施工中，應該對其加強保護，這是外護板安裝的關鍵。確保環向接縫和管道的軸線相垂直，而縱向接縫與管道軸線相平行。對于保溫層膨脹空間的預留，也是外護板施工中的重點。施工人員要明確管道的熱量輸送情況，分析對膨脹的實際影響，從而實現保溫空間的有效預留，提升外護板結構的承載力。

　　2.3 焊接技術

　　嚴禁在焊件表面引弧、臨時點焊支撐物。焊接地線應與焊件相連接，并且靠近焊接側，不得連接在結構、設備、閥門側。定位焊、臨時點焊應按照WPS要求，與正式焊接程序一致。焊接時，不得將法蘭密封面與地面、結構面直接接觸，以免損傷法蘭密封面。管徑大于DN500時，應由兩名焊工同時焊接，以免造成焊接變形。應保證起弧、收弧的質量，及時進行修磨，收弧處應將弧坑填滿。管道焊接時，管口兩端應進行封堵，避免有穿堂風通過。需要進行充氬防氧化的焊口，必須充氬并且排凈內部空氣。在管道內部充純度不低于99.99%(體積分數)的氬氣，以防止根部焊接時被氧化。管道內部充氬氣時，管道內部兩端的封堵板或水溶紙的間距應保持在1000～2000mm，以免被焊接溫度燙壞。根部焊接完畢后，應及時進行后續填充、蓋面的焊接，以防止產生裂紋。除非焊接工藝卡或檢驗有要求需要進行分次焊接，同一道焊縫應連續焊接完畢。合金鋼焊接臨時中斷時應立即保溫、后熱，再次焊接時應對焊縫外觀進行檢查，當確認無缺陷時，按照焊接工藝卡要求進行預熱、焊接、后熱或熱處理。施工班組應做好記錄，不得遺忘未焊接完畢的焊縫，續焊時間間隔不得超過一天。分層、分道焊接時，每道焊接寬度不得超過焊材直徑的3倍，且應及時進行層間清理，當焊縫焊接完畢后應及時進行外觀檢查，并填寫焊縫標識。嚴禁在焊縫熔池局部一次進行多層多道焊接。所有焊縫(對接焊縫、角接焊縫)均應分層、分道焊接，且焊接接頭必須錯開，錯開的距離至少是焊接件壁厚的3倍，且不少于100mm;當管徑小于100mm時，焊接接頭至少要錯開焊件周長的1/4。進行多層焊接時，各層間的接頭應錯開，錯開間距至少12mm。在焊接作業點正下方，鋪設防火毯，并使用接火盆，防止焊接火花飛濺。在焊接水平環焊縫之前，應使用防火毯將焊縫下側管道、管件進行遮蓋，防止被焊接飛濺、熔渣污染。焊接完畢后，應進行自檢。焊縫表面不得存在熔渣、夾渣、飛濺、裂紋、低于母材、氣孔、未熔合、咬邊等缺陷;焊縫表面凹陷、咬邊深度不得大于0.5mm，且連續長度不得大于100mm，其總長度不應大于焊縫長度的10%。雙相不銹鋼、鎳基合金鋼在焊接完畢后，需要對焊縫進行100%PMI(含量分析)和FT(鐵素體檢測)。

　　結語：總之，通過完善的施工準備與材料管理，為保溫施工奠定基礎，加強對管理機制的優化，嚴格控制外護板結構的施工要點，提升管道保溫性能。

　　參考文獻

　　[1] 林奮.芻議暖通工程施工及管道防腐保溫技術[J].四川水泥，2019(12)：226.

　　[2] 宗玉召，陳靜.暖通工程施工及管道防腐保溫技術探討[J].居舍，2019(33)：80.

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