Abstract: This paper introduces high-rise building in manual hole digging pile foundation construction technology and construction process of excavation, pile foundation, from wall to reinforcement engineering, concrete engineering expounds the complicated geological conditions, using artificial hole digging pile advantage, for the construction of similar engineering and technical personnel to provide a reference and draw lessons from.

　　Key words: manual hole digging pile;construction;steel engineering;concrete engineering

　　摘 要：本文結合工程實例介紹了高層建筑中人工挖孔灌注樁基礎的施工工藝及施工過程，從樁基的開挖、護壁到鋼筋工程、混凝土工程詳細闡述了地質情況較復雜時，采用人工挖孔樁的優勢，為類似工程的施工技術人員提供參考和借鑒。

　　關鍵詞： 人工挖孔樁 施工 鋼筋工程 混凝土工程

　　中圖分類號：TU473.1+4 文獻標識碼： A 文章編號：

　　1 工程概況

　　某街道辦事處片區舊城改造工程，位于某市中心城區，該工程為高層住宅，建筑總高為108.00M。建筑面積為31912m2。基礎由挖孔灌注樁、筏板基礎、基礎梁組成。基礎嵌入中風化砂巖或泥巖≥600mm，泥巖天然抗壓強度標準值≥11.60Mpa。本工程場地為回填土，地質情況較為復雜。

　　2 人工挖孔樁基礎施工

　　2.1 施工工藝流程

　　根據該地區地質情況，基礎為人工挖孔灌注樁基礎。

　　本工程人工挖孔灌注樁基礎施工順序為：測量放線→首段開挖土石方→綁護壁鋼筋→支護壁模板→澆首段護壁砼→首段護壁拆模→第二段開挖土石方→第二段綁護壁鋼筋→第二段支護壁模板→第二段澆護壁砼→第二段護壁砼拆模→第末段護壁砼拆模→樁端土石方開挖→樁端土石方取試樣→試樣試壓指標滿足設計要求→樁底喇叭端擴挖成型→墊層封底→挖孔樁樁身綁鋼筋→質量檢查→挖孔樁澆樁身砼→測量收集資料。

　　測量定位后在井口設置固定標點，便于施工中的檢查，標點呈十字如下圖示：開挖護壁中途檢查中線是在井上口用廣線拉十字線，由十字線的交點(樁中心線)吊0.25kg垂球落至作業層處，以垂球為中心，以開挖(支模)尺寸為半徑劃圓檢查。

　　開挖時每樁坑內作業1～2人(視直徑大小安排)，挖出的土方隨挖隨運。裝土采用鐵皮吊桶(尺寸Φ300，h=500)。每樁井口設置鋼筋轉盤輥轆，用人力(1～2人)搖動輥轆把垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至樁口一米外堆放。考慮施工安全，為防井口重物墜落傷人，起吊繩索必須采用鋼絲繩，上部有防下滑制動裝置，第一節護壁上口應高出自然地面標高250，同時井口周邊應硬化0.8m一圈地面(防雨水、防跨坍、反掛井壁)。井內作業點的上方2米處應設防沖擊擋土安全板保護施工人員安全。井下作業、上下人員通過鋼筋爬梯上下，如果井太深或夜間作業，井下采用低壓行燈(12V)照明。開挖超過深度8m時，井內應設鼓風系統(空壓機壓風，φ20塑料管送風，新風直接送至作業點，每10分鐘吹送風一次，為安全考慮，且每班作業前井下應作小動物(如：鴿子)檢查井底氣體是否有毒，以免發生安全事故。

　　挖孔樁挖至設計要求的巖層后，應按規范取巖石試塊送實驗室試壓，及時取回試驗報告，合格后及時封底。

　　開挖時如遇地下水，井下設潛水泵抽水，水排到地面施工的臨時排水溝內，嚴禁現場無組織排水影響施工。

　　挖孔樁護壁模板的面板采用-2厚鋼板，放大樣用機械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角鋼彎制：背肋間距@300，一圈模板做成4大塊，每段高度一米，吊在已挖成的井底將大塊模板拼裝，模板如下圖示：

　　2.2鋼筋制作和安裝

　　鋼筋在鋼筋加工房放樣制作，用人力運至現場。鋼筋工下井綁扎，運鋼筋時，應按設計要求規格、型號、數量一次性運到位，綁扎完一段護壁后，檢查一次通過交于木工支模。

　　當挖孔樁開挖到設計標高后，現場應及時與設計、地質、業主聯系，及時取樣試壓巖石軸心抗壓強度。施工組織時要求與實驗室聯系好，隨壓隨取資料。當試壓資料滿足設計要求時，通知現場挖孔樁擴底(喇叭頭)施工，完成擴底施工后，現場及時組織有關人員，會同業主、設計驗槽并作好施工記錄與簽證.

　　測實量樁身長度，據此收測的資料通知鋼筋工下料。

　　樁身豎向鋼筋的接長采用閃光對焊，在鋼筋房進行加工，下料時應注意滿足設計及施工規范，焊接接頭在同一斷在的接頭數不超過50%。

　　鋼筋箍的制作由鋼筋工下料，彎曲成型，焊工在加工房焊接與檢查直徑，焊縫等，檢查完后作為半成品運至施工點施工。

　　2.3 樁基混凝土工程

　　本工程挖孔樁砼采用商品砼。

　　護壁砼的澆灌要求人工對稱下料，每次澆灌下料高度不超過500mm。振搗時可梅花形布置振搗點，不允許漏棒。

　　樁芯采用商品砼澆灌，砼嚴格按照配合比要求，砼下料采用ф300鐵皮竄筒，竄筒每節長1.50M，采用扣接方式連接，竄筒下料口至砼操作面距離不大于2.0M，均不得離淅。

　　樁身砼澆灌完成后，測量立即復查鋼筋的位置是否滿足設計要求，發現“跑位”的鋼筋，鋼筋工立即修復，確保主筋的正確位置。

　　3 施工注意事項

　　3.1.避免工程質量通病

　　(1) 樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。

　　(2) 砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。

　　(3) 砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內倒下等原因造成。

　　(4) 鋼筋籠成型有彎曲(香蕉型)或扭曲現象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。

　　(5) 鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。

　　(6) 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

　　3.2 主要安全技術措施

　　(1) 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。

　　(2) 挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100MM。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當樁長小于等于8M時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8M;當樁長為8M至15M時，樁身直徑不應小于1M;當樁長為15-50M時，樁身不應小于1.2M;當樁身超過20M時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距(含排樁)小于4.5M時，必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計)。

　　(3) 場地臨近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　(4) 人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。

　　(5) 人工挖進深度過程中，對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　(6) 當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔地鑿巖時尚應加大送風量。

　　(7) 樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

　　(9) 凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。

　　(10) 施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。

　　3.3 產品保護

　　(1) 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

　　(2) 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

　　(3) 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。

　　(4) 樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。

　　4 結語

　　本工程人工挖孔樁嚴格按照上述施工過程進行，經檢測未出現工程質量問題，在保證了工程質量同時，也節省了時間、節約了成本，為后續的各施工過程奠定了良好的基礎。該工程人工挖孔樁的施工經驗也為類似的工程施工人員提供了一定的借鑒。

　　參考文獻

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