摘要：本文主要針對新型鋁合金模板與傳統模板體系的比較，以及對其未來的發展趨勢進行剖析。通過國內外的比較，以及不同模板的對比，從而表現出新型鋁合金模板的優勢所在，同時也從中提出一定的不足之處供后續理解和運用中去有針對性的分析。且對未來鋁合金模板的發展方向作出展望。

　　關鍵詞：鋁模;國內外;趨勢;傳統;缺陷;優勢;材性;對比;案例;體會

　　《中國醫院建筑與裝備》(月刊)創刊于2000年，是中華人民共和國衛生部主管、衛生部醫院管理研究所主辦的衛生工程與醫學裝備技術學科領域的權威刊物。

　　1鋁合金模板的行業發展趨勢

　　(1)國外鋁模板的現狀和未來趨勢

　　鋁模板全稱為建筑用鋁合金模板。是繼木模板、鋼模板之后出現的新一代模板系統。自1962年在美國誕生一來，已有57年的歷史。在美國、加拿大等發達國家，以及像墨西哥、巴西、馬來西亞、韓國、印度這樣的新興工業國家的建筑中，均得到了廣泛的應用。一系列案例證明他們所采用的模板都是品質優良、耐久性較好的材料，應用工業化流水線生產，加工精度很高的成套模具;模板及其支撐體系是采用電子化;標準化的體系比較健全，有統一和詳盡的產品、設計和施工技術標準，因此，像歐美那些發達國家的模板不僅能確保混凝土工程質量，而且施工速度快、模板周轉次數高、材料的消耗降低，有很好的綜合技術的經濟效益。

　　(2)國內鋁膜板的現狀和未來發展趨勢

　　在我國，隨著改革開放以來，對科學技術的大力支持，通過對外引進與自行開發，推廣和應用了許多新型模板以及其支撐的技術，并發展了清水混凝土模板技術。在生產技術方面，我國開發并應用了組合鋼模板、大模板、鑄鋁模板、塑料模殼等工具式模板和扣件式鋼管架。但隨著社會生產力的發展和人們生活質量的要求不斷提高，在建筑行業迫切的需要引進新鮮血液——鋁模板。目前我國一線城市以及沿海地區對鋁膜板工藝已經涉及，萬科在珠海于2011年開始應用鋁合金模板，2012年已全面鋪開，先后有多個樓盤如斗門的“魅力之城”、金灣的“城市花園”、中山市坦洲鎮的“金悅華庭”等都已使用。中信地產高端樓盤“中信·紅樹灣”部分樓棟也使用了鋁合金模板。鋁模板正在不斷的擴展，模板施工技術和質量控制還處于學習和摸索階段，但它自身的特性已經得到肯定。

　　2分析傳統模板的應用缺陷

　　對于傳統的木模板和鋼模板來說。施工質量得不到改善，易產生較多的建筑垃圾，且現場難以避免雜亂不堪的現象，致使達不到文明施工的要求。又因施工質量問題造成的返修成本巨大，引發的業主投訴多，嚴重影響銷售和制約企業發展。由于拼模效果不佳。致使抹灰工序成本高，管理難，因濕作業施工環境差，質量問題多(開裂、空鼓)，占用的施工工期長。還有一個普遍存在的問題是傳統施工工藝機械化程度低，勞動力資源逐年減少，但對于現今來說，并呈現老齡化，人工費也逐年增長。

　　(1)木枋背楞、木膠模板體系

　　工程質量和施工效率存在大量不可控的因素。施工質量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。

　　(2)鋼模板體系

　　雖部分地解決了墻模的簡支簡撐施工方法帶來的弊端，但該類模板的設計特點決定了只能應用于墻模，無法解決與頂模和支撐系統有效配合的問題，也就決定了此類模板無法實現墻板和頂板的一次澆筑，使墻模快速澆筑的優勢無法在整個施工流程中完整發揮出來。

　　(3)鋼管、碗扣架支撐系統

　　這些系統與樓頂板模板系統各自獨立，缺乏一體化設計，大量存在著施工效率低下、浪費材料和工時的現象，甚至由于支撐設備和施工方案的不當而造成的安全事故，亦屢有發生，甚至造成嚴重的人員傷亡事故。目前國際普遍流行的早拆體系，亦難于在此類支撐方案中得到真正有效的應用和實施。

　　以上三種體系均存在大量浪費木材等森林資源，違背國家的產業政策導向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

　　針對上述描述出來的問題如何解決?既要滿足國家發展的要求，達到節能、環保，又要滿足企業發展的要求：降本增效和品質提升。以下分析描述鋁合金模板運行的優勢體現。

　　3鋁合金模板體系的優勢

　　相對傳統的木模板、鋼模板運用。其主要優勢體現在于。

　　(1)施工周期短

　　鋁合金模板系統在工廠標準化生產，組裝簡單、方便，因而可以減少安裝和拆卸時間。同時采用快拆模技術，正常施工可達到四天左右一層，大大縮短工期。

　　(2)重復使用次數多，平均使用成本低

　　鋁合金模板系統使用壽命長，周轉數次高，正常條件下可反復使用200次以上，經過實際工程案例的相對，其鋁合金模板系統的周轉次數達到50次左右，周轉越多，經濟性越好。相對之前運用的木模板和鋼模板來說，所澆筑的混凝土表面平整光滑、無需后期剔鑿、刮灰等，從而節省大量的材料及人工成本。

　　(3)施工方便、效率高、施工安全、杜絕火災等隱患(耐高溫，預防火災，保證作業安全)

　　鋁模板按模數設計，由專用設備擠壓成型，可按照不同結構尺寸自由組合。模板平均重量<30KG/m2，完全由人工拼裝，不需機械設備的協助(只需要一把扳手或小鐵錘，勞動強度低)。每塊模板、構件都在相對位置，操作者只需經過簡單培訓，短時間內就可熟練掌握施工工藝。熟練工人每人每天可安裝20-30m2(與木模對比，只需要木模安裝工人的70-80%勞動力投入。鋁模板僅僅進場和退場時使用塔吊，靠人工通過預留孔洞傳遞進行垂直運輸，減少了塔吊、電梯的使用，提高了項目整體生產效率，更不需要使用卸料平臺，減少了安全隱患;不生銹、無火災隱患。

　　(4)穩定性好、承載力高、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好、應用范圍廣、現場美觀、整潔、安全，施工形象好、施工垃圾少，支撐體系簡潔鋁合金模板系統采用高強度鋁合金制作而成，強度高、承載好。與傳統模板相比，運用鋁合金模板系統施工，建筑水平和垂直結構精確度高，剪力墻及樓板底的混凝土面平整度好，可達到飾面及清水效果。