這是一篇工業期刊征稿論文，主要介紹了在工業應用中加強對氧化銅礦選礦藥劑的研究，以某氧化銅礦工業生產實例，分析了礦藥劑種類和用量的確認問題，讓氧化銅礦的選礦藥劑在工業生產中得到廣泛應用，從而獲得較高的銅回收率。

　　關鍵詞：工業期刊征稿,氧化銅礦,選礦藥劑,工業應用

　　在電子、航空、船舶等多個領域，都對銅產品有較大需求。但銅礦作為不可再生資源，目前面臨著資源緊缺的困境。從世界銅礦分布情況來看，約10%~15%的銅礦為氧化銅礦或混合銅礦，銅金屬儲量約為總儲量的25%。所以在工業生產中，還要解決氧化銅礦的銅回收難題，通過選用合適的選礦藥劑提高銅回收率。因此，還應加強對氧化銅礦選礦藥劑的工業應用研究，從而更好的推動銅礦開發事業的發展。

　　1氧化銅礦的選礦藥劑概述

　　在氧化銅礦浮選工藝中，能否采用合理選礦藥劑，直接關系到浮選效果好壞。目前，可以采用的氧化銅礦選礦藥劑主要分為兩種，即捕收劑和活化劑。其中，捕收劑種類較多，大致可以劃分為黃藥類、黑藥類和羥肟酸類。相較于其他藥劑種類，黃藥類捕收劑在實際生產中的應用范圍更廣，如丁基黃藥、異丁基黃藥等。而黑藥類捕收劑可劃分為酚黑藥、醇黑藥和氧烷醇黑藥等，在工業生產中也得到了廣泛應用，性質相對黃藥更加穩定。

　　但在氧化銅礦中，黑藥需要經過氧化才能作為捕收劑使用，而黑藥氧化相對困難。相較于其他兩類捕收劑，羥肟酸類捕收劑的氧化銅礦浮選效果更好，但價格相對昂貴，因此應用范圍有限。目前，在工業生產中，為提高浮選指標，通常會實現組合用藥，即將不同性能的藥劑組合在一起使用，以利用藥劑間的協同效應對礦物進行吸附處理[1]。在氧化銅礦浮選方面，工業上采用的活化劑可以劃分為有機活化劑和無機活化劑。

　　其中，有機活化劑包含乙二胺磷酸鹽和D2等，可以發揮明顯活化作用。在實際生產中，針對硅孔雀石類氧化銅礦，通常選用乙二胺磷酸鹽;針對孔雀石類的氧化銅礦，大多選用D2藥劑。而相較于有機活化劑，無機活化劑的價格相對便宜，因此應用更加廣泛。常見的無機活化劑包含硫化鈉和硫酸銨，前者在工業生產中的應用更加廣泛，可以同時成為氧化銅礦的活化劑和硫化銅礦的抑制劑。采用硫酸銨，可發揮其催化效應、穩定效應，但是需要加強加入量控制，以免對礦物產生抑制。

　　2氧化銅礦選礦藥劑的工業應用

　　在氧化銅礦浮選方面，還要結合氧化銅礦的可浮性進行選礦藥劑選擇。在工業生產中，還要結合氧化銅礦的礦物類型進行浮選試驗，以便完成合理選礦藥劑的選擇和應用。

　　2.1氧化銅礦概況

　　某氧化銅礦的礦石主要為石英巖，同時也包含云母、高嶺石和綠泥石等礦石。在礦石中，孔雀石為主要含銅礦物，同時也包含銅藍等銅礦物，存在相當程度泥化。而泥質的存在，將導致選礦指標被惡化，并且消耗大量選礦藥劑，從而在增加銅礦回收難度的同時，增加銅礦回收成本。為得到合理的浮選方案，提高銅礦回收率，需對礦石元素組成展開分析。從分析結果來看，礦石中的銅具有回收價值，含量占4.8%。但礦石為以銅礦為主的混合礦，同時包含8.81%的氧化鎂、67.2%的氧化硅、6.48%的氧化鋁等物質。從礦物組成上來看，則包含60%的石英、10%~12%的云母、10%的綠泥石、10%的高嶺石、5%的孔雀石和3%~5%的銅藍。

　　2.2浮選方案分析

　　(1)浮選方法，結合氧化銅礦的礦物類型，還要先確定采用的浮選方法，然后進行選礦藥劑的合理選用。目前，氧化銅礦浮選方法主要有兩種，即直接浮選法和硫化-浮選法。采用直接浮選法，不會采用活化劑進行礦物活化，而是直接利用捕收劑進行浮選[2]。采用的捕收劑通常為高級黃藥，可適用于進行礦物組成簡單的氧化銅礦浮選，但采用的選礦藥劑較為復雜，通常難以獲得理想的浮選效果。考慮到工業生產采用的氧化銅礦擁有復雜的礦物組成，因此還要采用硫化-浮選法進行浮選。采用該種浮選方法，需利用硫化鈉等可溶性硫化物進行礦石活化處理，然后利用捕收劑進行硫化銅捕收。采用該種浮選方法，需加強活化劑用量控制，以確保最終的浮選效果。

　　(2)選礦藥劑。結合礦物組成和浮選方法，考慮到礦物嵌布粒度較細，難以實現有用礦物充分解離，還要進行磨礦細度試驗，以免因細度過大造成次生礦泥增加，給浮選帶來困難。從試驗結果來看，如果增加磨礦細度，銅回收率會呈現出先增加后減小的趨勢，銅品位則將呈現先減小后增加的趨勢。而在磨礦細度達到-200目80%時，可以較好實現銅的回收。考慮到采用單一硫化法較難實現銅礦回收，還要進一步確認采用哪些選礦藥劑進行藥劑組合[3]。

　　(3)浮選試驗。在浮選試驗階段，首先需進行藥劑種類試驗。在該試驗中，需先完成3000g/t硫化鈉、600g/t水玻璃、1000g/t硫酸銨、100g/t的2號油、200g/t六偏磷酸鈉的粗選，然后在掃選中將各藥劑用量減去一半。如表1所示，為藥劑種類試驗結果。從試驗結果來看，在粗精礦回收方面，按照3:1:3的比例采用300g/t丁黃藥+100g/t丁銨黑藥+300g/t羥肟酸的組合，可以獲得較高的粗精礦回收率。因此在工業生產中，可以嘗試采用該種捕收劑組合。為確認捕收劑用量，還要進行用量試驗。

　　2.3藥劑應用效果

　　確認氧化銅礦的浮選方法和選礦藥劑種類、用量后，需確認藥劑總體應用效果。為此，需按照選定試驗條件開展試驗，即在磨礦細度達到-200目、占80%的條件下，采用比例為3:1的硫化鈉和硫酸銨活化劑組合和比例為3:1:3的丁黃藥、丁銨黑藥、羥肟酸的捕收劑組合，先后完成一次粗選、二次精選和二次掃選。通過對浮選得到的礦石中的銅礦物進行測試可以發現，精礦產率能夠達到3.87%，銅品位可以達到10.06%，回收率能夠達到68.30%。而尾礦的產率為96.13%，銅品位可以達到0.188%，回收率能夠達到31.70%，給礦產率為100%，銅品位可以達到0.570%，回收率能夠達到100%。

　　3結論

　　通過研究可以發現，在工業生產中，想要確保氧化銅礦浮選效果，還要結合礦物組合確定應用哪些選礦藥劑。針對品位低、嵌布粒度細和回收難度大的氧化銅礦石，采用比例為3:1的硫化鈉和硫酸銨活化劑組合和比例為3:1:3的丁黃藥、丁銨黑藥、羥肟酸的捕收劑組合，可以得到較好的銅回收效果，因此可以較好的滿足工業生產需求。

　　參考文獻

　　[1]路良山,朱仁鋒.新疆某難選氧化銅礦浮選試驗研究[J].中國礦業,2013,22(06):93-96+100.

　　[2]郭繼辭.某高泥硫氧混合型銅礦選礦試驗研究[J].湖南有色金屬,2013,29(03):17-19+48.

　　[3]戴柯進,陳代雄,張芹等.國內某高細泥氧化銅礦選礦試驗[J].有色金屬工程,2016,6(02):52-55+100.

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