一、前言

　　混凝土是現(xiàn)代使用最廣泛的建筑材料，隧道、大橋、大壩、電站、工業(yè)與民用建筑等均以混凝土為主要材料，混凝土對整個工程的質(zhì)量和成本影響，起著舉足輕重的影響。所以，在工業(yè)與名用建筑中，明確全過程混凝土施工的技術要求，對確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。

　　二、混凝土施工

　　1、對模板的要求與處理

　　模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水，要使模板縫隙拼接嚴密。。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對于非承重側(cè)模一般當混凝土強度達到2.5 MPa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4天。對于承重模板的拆除日期，一般當混凝土達到強度的70%時方可拆除，要防止過早拆模。

　　2、混凝土的攪拌

　　混凝土的上料順序為：在料斗中依次裝入石子、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水，或在料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。這樣，料斗向鼓筒內(nèi)上料時，水泥夾在石子與砂中間，就不會出現(xiàn)飛揚現(xiàn)象。混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。同時，應熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時間不能過短;而攪拌時間過長，混凝土的和易性又會降低，導致攪拌機生產(chǎn)率下降。摻有外加劑時，攪拌時間適當延長，輕混凝土則采用強制式攪拌機。

　　3、凝土的澆筑

　　混凝土應在初凝前澆筑，如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應再進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可人模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過lm。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過300。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設有緩沖擋板。混凝土的澆搗應分層進行，隨澆隨搗。

　　4、凝土的振搗

　　搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約400～500。振搗器插點應均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，操作時應快插慢拔，平放振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。

　　5、工縫的留置

　　施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。柱施工縫應留置在基礎頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面;和板邊成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處;單向板留置在平行于板短邊的任何位置;有主、次數(shù)值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。若要繼續(xù)澆筑，另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。遇到大面積混凝土施工，接縫時問往往超過規(guī)定的時間。這時，可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4～6小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用。

　　6、混凝土柱、梁、板的澆筑

　　混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。。柱子澆筑完畢，應停歇1～2小時，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進，傾倒混凝土的方向應與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。

　　三、混凝土施工中的常見問題及防治措施

　　1、混凝土假凝和坍落度損失大

　　假凝是指混凝土在拌合結(jié)束后十分鐘內(nèi)失去原有的坍落度，產(chǎn)生表面的凝結(jié)現(xiàn)象。常出現(xiàn)在摻外加劑的混凝土中，導致泵送混凝土無法泵送、堵管、振搗不密實的情況。坍落度損失大主要是指在暑期高溫時混凝土水份蒸發(fā)快，混凝土的坍落度在1小時后損失大于3～4cm以上，這種現(xiàn)象常見于商品混凝土中，對現(xiàn)場拌制混凝土一般不會發(fā)生。防治措施有：

　　(1)對c業(yè)含量大于8%，特別是部份早強型(R)水泥盡量不摻木鈣、糖鈣等還原糖、多元醇類外加劑。

　　(2)羥基羧酸鹽、醚類緩凝劑不會產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，對于有緩凝要求的混凝土可使用該類產(chǎn)品，如葡萄糖酸鈉、檸檬酸等。

　　(3)對于混凝土暑期施工時坍落度損失大，可摻人糖類、羥基羧酸鹽類緩凝劑，如蔗糖、檸檬酸、葡萄糖酸鈉等。一般摻量為0.01～0.6%之間(需通過實驗及混凝土的緩凝時間來確定)。

　　(4)采用“雙摻法”或“后摻法”摻入外加劑也可有效防止假混和坍落度損失。

　　2、混凝土泌水、和易性差

　　混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常見問題之一，無論是普通混凝土還是泵送混凝土均有這種現(xiàn)象發(fā)生。混凝土的泌水大及和易性差一般導致混凝土峰窩、麻面、強度下降，嚴重時導致混凝土的離析，影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全。混凝土的泌水大、和易性差，原因有許多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥細度過細或過粗、含堿量高、混合材不合要求等，還有粗骨料直徑大，碎石粒徑顆粒級配不好，砂特細或過粗(細度模數(shù)小于2.3、大于3.O)，泵送砼未摻入摻合料等因素均是起因。防治措施有：

　　(1)選用不是太細的合格水泥，粗骨料尤其是碎石必須控制最大粒徑，碎石需有良好級配，宜采用細度模數(shù)2.3～3.0中砂為細骨料，0.15～0.6mm粒徑應占20%左右。

　　(2)選用減水劑、泵送劑等混凝土外加劑，改善混凝土保水性及和易性。

　　(3)選用摻合料能有效改善混凝土和易性防止泌水，尤其適合配制泵送混凝土。

　　3、混凝土開裂

　　混凝土的裂縫是工程中常見的現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生的原因主要有以下方面：主要防治措施有：

　　(1)水泥活性越強，顆位越細，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干縮越大，干縮裂縫則容易產(chǎn)生，應控制混凝土水灰比。

　　(2)骨科粒徑越粗，用量越多，收縮越小，砂率越高，含泥量越大，收縮越大。

　　(3)早期養(yǎng)護越早、越長，收縮越小。風速越大，陽光直射，溫度越高，早期收縮越大，易產(chǎn)生裂縫。

　　(4)混凝土泌水量大甚至離析，表面含水量過高，早期收縮加大，易產(chǎn)生裂縫，樓板澆筑后立即噴水，二次壓光，覆蓋薄膜，帶溫養(yǎng)護可防止裂縫。

　　(5)對于超長結(jié)構(gòu)，可用補償收縮混凝土，采用超長結(jié)構(gòu)連續(xù)無縫施工法，用膨脹加強帶取代后澆帶進行連續(xù)施工可有效防止裂縫。

　　(6)合理選擇減水劑和摻合料。對摻人膨脹劑的混凝土應按規(guī)范合理試配確定配合比，養(yǎng)護14天以上。

　　四、結(jié)束語

　　工業(yè)與民用建筑施工方面的工程量較大，對施工的質(zhì)量要求尤為嚴格。在工民建混凝土施工中，只有控制好混凝土的配料、攪拌、澆搗、養(yǎng)護等過程，才能保證整個工程的質(zhì)量，同時有效地縮短施工時間，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益及社會效益。

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