一、樁基傾斜原因分析

　　1 樁基開挖后管樁出現傾斜的問題，主要原因分析如下：

　　(1)管樁發生傾斜的主要原因是受地質條件的影響。由于施工場地特別是管樁發生傾斜的位置多處于淤泥層或軟土地基，深厚目埋深特別淺，基坑開挖時，施工過程中淤泥層承受的應力在開挖一側得到釋放，而樁的另一側(靠土側)承受擠壓土集聚的彈性能及超靜水壓力，從而推動預應力管樁向開挖側發生水平位移，導

　　致傾斜。此外由于淤泥處于流塑狀，其內磨擦角很少，造成基坑開挖時預應力管樁承受水平的主動土壓力較大，容易出現傾斜。

　　(2)基坑開挖方法不當也加速了基坑開挖時樁體的傾斜。雖然基坑開挖施工都會采取一定的保護措施如鋼板樁支護、分層挖土，但沒有針對工程特殊的地質條件而采取特殊有效的方法，采用機械挖土，分層厚度過厚，導致在開挖過程中，未能有效地防止土壓力對預應力管樁的水平推動作用，從而使管樁樁身承受的最大彎矩值

　　超過樁身的最大抗彎能力而發生樁身開裂傾斜現象。

　　2 樁基問題的處理。樁基問題發生后，一定要通過邀請有關專家進行分析研究，結合工程實際，從安全、質量、進度及投資等多方面的比較，選取適合工程實際的處理方法解決問題。筆者在此介紹沖孔樁和片筏基礎相結合的方案進行處理的方法，該方案有以下優點：

　　(1)質量可靠、安全。在復雜的地質條件下，選取可靠的方法，可節省費用和工期。

　　(2)該方法成樁后樁底可以進入巖層，成為嵌巖樁。灌注樁型的樁身抗彎能力強，承載性能好。在保證一定的樁徑(樁徑1O00mm以上)和嵌巖深度后，開挖施工承臺時不會對沖孔灌注樁的質量造成不利影響。

　　(3)充分利用筏板將(1O)一(18)軸的樁基與(1)一(9)軸及(19)-(25)軸的合格樁基有效地聯系，增加了基礎的剛度和整體性，控制基礎的不均勻沉降。使整個建筑物成為一個整體。

　　對于其他區域的基坑開挖，盡量減少開挖時的影響，并采取以下措施：

　　(1)基坑四周減少放坡坡度并增加鋼板樁的剛度和深度;

　　(2)分區開挖，減少一次開挖面的寬度;

　　(3)增加分層次數，減少每層開挖深度;

　　(4)采用人工挖土并及時排運，減少地面的活荷載。

　　3 處理效果。采用沖孔灌注樁法對該棟建筑物進行基礎處理后，實際完成效果良好，通過對建筑物布設16個變形觀測點進行的沉降、位移等變形觀測，累計最大變形值符合設計及有關規范要求，建筑物的工程質量、使用功能等均滿足設計要求，順利通過驗收。.

　　二、樁基上浮原因分析

　　(一)在鉆孔灌注樁的工程設計中，往往采用非全配筋樁型。這樣，既可滿足樁身受力的要求，又能節省鋼材。然而，在混凝土灌注過程中，由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態，澆灌水下混凝土時，經常會發生鋼筋籠上浮，從而使樁身配筋發生改變，影響成樁質量。

　　1由于該樁基空樁較長，鉆孔深度大，鋼筋籠過短、過輕，灌注時混凝土塌落度過小，泥漿過稠浮力較大;

　　2澆灌混凝土時導管埋置深度過大而使鋼筋籠上浮。鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升;當混凝土灌至鋼筋籠底部時，若此時提升導管過快、過猛，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮;其次，由于混凝土灌注至鋼筋籠底部時，導管埋深較大，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升;

　　3 地層原因。地層中存在粉細砂層時，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮;

　　4 灌注過程中發生導管掛籠，未及時發現;

　　5 沉渣過厚，或者下籠時鋼筋籠嚴重碰撞孔壁導致大量塌孔，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮;

　　6 工作鋼筋(吊筋)過細(Φ6)，容易彎曲且不易被發現;

　　7 施工人員責任性差。地層原因沉渣過大空樁過深，籠過輕吊筋過細，未及時發現上浮砼至鋼筋籠底部時提管過快、過猛，下料過快導管埋深大砼塌落度過小泥漿過稠籠碰撞孔壁，導致孔壁坍塌導管掛籠樁基鋼筋籠上浮。

　　(二)明確主次原因。通過對樁基鋼筋籠上浮原因分析，在認真翻閱大量資料以及和技術人員多次開會、討論研究的基礎上，筆者認為導管埋深大、泥漿過稠、空樁過深、籠過輕，混凝土灌注至鋼筋籠底部時提管過快、過猛，下料過快是主要原因。工作鋼筋(吊筋過細)，不易及時被發現是導致這種質量事故的主要因素。其他為次要原因。

　　三、樁基鋼筋籠上浮補救措施

　　1施工方法首先在樁頭鉆小孔4個(Φ80)，根據上浮情況，事故樁鉆孔深度6—8m不等，終孔后用空壓機高壓水清洗鉆孔，植筋前將孔內明水用棉紗吸干，然后分別在每個小孔內插Φ18帶肋鋼筋兩根，用C40碎石混凝土分層灌注，灌注結束后注意養護。

　　2工藝流程放線定位鉆孔清孔植筋灌注砼砼配制養護振搗。

　　3質量保證

　　3.1放線必須四孔均勻分布且相鄰兩孔中心距240mm，確保鉆孔后樁的完整性;

　　3.2鉆孔用鉆巖小鉆機泥漿正循環鉆孔，為保證石屑能夠上返，應控制好泥漿比重。鉆孔時首先應保證鉆桿垂直度，開鉆應低壓慢速，等進入一定深度后方可提速，不宜太快，避免鉆桿過分晃動，防止把樁鉆裂或串孔。

　　3.3清孔用空壓機進行高壓水清孔，直至上返泥漿、石屑變清為止。然后用棉紗把孔內清水吸干，以保證混凝土配合比，防止混凝土入孔后產生離析;

　　3.4插筋清孔干凈后，用兩根直徑18HRB335鋼筋分別插人四個小孔中，注意一定要插入到孔底，并確保上部鋼筋按設計80cm的錨固長度。

　　3.5混凝土配制用42.5普通硅酸鹽水泥， 中沙，石子粒徑為0.4—1.2cm配制混凝土，嚴格按施工配合比配制，塌落度以8—10cm為宜。

　　3.6混凝土灌注首先在孔底鋪設15-20cm水泥砂漿，然后用精心配制的C40豆石混凝土分層灌注，邊灌注邊用細鋼筋分層捅搗密實，灌注結束后用塑料薄膜覆蓋，并做好養護，經常澆水。注意在混凝土終凝前，避免人為擾動。對鋼筋籠在混凝土灌注過程中的受力狀態和上浮條件進行深入研究，進而提出能夠有效防止鋼筋籠上浮的具體措施，在鉆孔灌注樁施工中顯得尤為重要。

　　四、結束語

　　通過以上分析，我們可以看出在建筑工程的施工過程中只要嚴把施工標準，規范施工過程，樁基傾斜和上浮的問題是完全可以避免的。