高層建筑上部主體結(jié)構(gòu)通常層數(shù)較多，且豎向結(jié)構(gòu)布置上下變化不大，特別是進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，結(jié)構(gòu)施工工藝重復(fù)較多，為了降低施工成本可盡量采用滑模施工法。該方法機(jī)械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著，是可廣泛采用和推廣的施工技術(shù)。

　　1 鋼筋砼滑模技術(shù)在高層建筑施工中的優(yōu)勢(shì)

　　在現(xiàn)代建筑施工過程中，滑模技術(shù)是一種可以隨著柱子的高度而上升的施工工藝，廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工。尤其是堆放條件受限制的施工現(xiàn)場(chǎng)更適宜采用鋼筋砼滑模技術(shù)，不但施工速度快，而且能夠有效降低模板的損耗率?；Ｊ┕ぜ夹g(shù)主要是通過油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動(dòng)千斤頂架支承整個(gè)操作平臺(tái)及向上提升內(nèi)外模板，吊架它具有施工連續(xù)性和機(jī)械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點(diǎn)。其中液壓滑模施工是成本少、高速度和優(yōu)質(zhì)的施工工藝，組裝一次lm多高的模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復(fù)支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可達(dá)5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高。

　　在現(xiàn)代建筑中，高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要包括核心筒體、剪力墻、框架柱和框架梁，是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進(jìn)度控制的重點(diǎn)，這些構(gòu)件可以采用滑模施工。滑模裝置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺(tái)、上輔助平臺(tái)和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺(tái)系統(tǒng)，由液壓控制臺(tái)、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)。滑模施工的重點(diǎn)是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制。滑動(dòng)模板作為新的施工技術(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。

　　2 鋼筋砼滑模施工中應(yīng)注意的問題

　　2.1 砼出模強(qiáng)度的影響及其控制。適宜的出模強(qiáng)度在滑模施工中非常重要。滑模施工中所使用砼除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和耐久性等之外，更需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫條件，掌握早期強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律，以便在規(guī)定的滑升速度下正確掌握出模強(qiáng)度。出模強(qiáng)度過低，砼會(huì)坍陷或產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，出模強(qiáng)度過高，模板與砼之間的粘結(jié)力增大，使其間的摩阻力增大，造成結(jié)構(gòu)表面毛糙，甚至被拉裂。出模強(qiáng)度在0.05Mpa以下,砼要坍陷;0.05~0.07Mpa以上出模，砼呈塑性狀態(tài);在0.25Mpa以上出模，則砼表面毛糙;強(qiáng)度更高時(shí)出模，則可能出現(xiàn)拉裂和掉角現(xiàn)象。因此，出模強(qiáng)度一般宜控制在0.05~0.25Mpa之間。

　　2.2 模板系統(tǒng)的影響及調(diào)整?；Ｊ┕み^程中，由于千斤頂承擔(dān)的荷載大小不同，液壓管中長(zhǎng)短各異，以及千斤頂制造和裝配質(zhì)量等情況，使得千斤頂?shù)呐郎俣扔锌煊新?，產(chǎn)生了千斤頂不同步現(xiàn)象。發(fā)展到一定程度，就使模板產(chǎn)生高差，如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)平，會(huì)增大模板與墻體間的摩阻力，使滑出來的墻體不光潔，嚴(yán)重時(shí)砼也會(huì)被拉裂。因此，首先要使模板系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度;要使圍圈無垂直與水平方向的變形，提升架立柱無側(cè)向變形。其次，模板要四角方正，板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞和毛刺。這是保證滑模正常滑升對(duì)模板系統(tǒng)的起碼要求。

　　2.3 滑升速度的影響及其控制。模板的滑升速度，取決于砼的出模強(qiáng)度，支承桿的受壓穩(wěn)定和施工過程中工程結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。合理的滑升速度對(duì)防止砼被拉裂具有重要作用。一般來說，模板滑升時(shí)間間隔愈短愈好。因?yàn)轫排c模板間的摩擦力是變化不大的，而其間的粘結(jié)力則隨著砼的凝結(jié)而增大?；俣扔?，粘結(jié)力愈大，總摩阻力也越大，砼被拉裂的概率也愈大。即使在滑升速度較慢的情況下，滑升時(shí)間間隔短，也可以減少拉裂的可能性。因此，兩次滑升的時(shí)間間隔應(yīng)約為一小時(shí)。在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加1~2次中間滑升，中間滑升的高度為1~2個(gè)中間行程。綜合考慮氣溫、滑升間隔、砼出模強(qiáng)度、模板每次提升高度等因素，夏冬兩季最慢滑升模板速度分別為10cm/h和5cm/h。其余季節(jié)可按插入法計(jì)算得出。

　　2.4 初滑與末滑階段的影響。初滑時(shí)，最慢滑升速度約為2.5cm/h，而初滑的第一層砼被拉裂出現(xiàn)機(jī)會(huì)最多。為了減小摩阻力，第一層砼澆滿后，應(yīng)先滑升1~2個(gè)行程。末滑時(shí)，上部砼重量輕，滑升間隔時(shí)間要縮短，次數(shù)增加。其墻身頂皮可待其終凝后出模。窗過梁部分的砼，同理易被拉松，可留置施工縫，與樓板同時(shí)澆筑。

　　3 鋼筋砼滑模施工常用的技術(shù)方法

　　3.1 樓板配合墻體隨滑隨澆法。在墻體兩側(cè)的樓板鋼筋綁好后，滑澆墻柱，利用墻柱滑澆的時(shí)間繼續(xù)施工樓板。這種方法的特點(diǎn)是墻體上不預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞(鍵槽)，樓板鋼筋事先綁好，墻體滑模時(shí)即將樓板端部鋼筋澆筑于墻內(nèi)，而留出樓板施工縫。由于樓板系配合墻體隨滑隨澆，而不是滑幾層后再澆樓板，因此墻體滑升時(shí)不需要預(yù)留較密較大的孔洞，不需要預(yù)留錨固筋及綁扎加強(qiáng)鋼筋，從而減少了施工工序。內(nèi)墻面的修整等項(xiàng)工作，一部分可在樓板上進(jìn)行，操作平臺(tái)下不需要串掛雙層吊架，減少了高空作業(yè)量。

　　3.2 墻體滑模、樓板并進(jìn)施工法。將墻體滑澆至板底標(biāo)高，然后空滑墻體、鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行模板清理和墻面檢修，待內(nèi)模板脫空下口平樓面標(biāo)高時(shí)停滑，吊開活動(dòng)平臺(tái)板，進(jìn)行樓板及陽臺(tái)支模、綁筋、隱檢，澆筑混凝土;之后在內(nèi)模板下口處安裝L形堵板，吊入上層樓板的模板及支撐。最后封閉活動(dòng)平臺(tái)板，安裝上一層門窗假口、墻體豎向筋接長(zhǎng)，上層墻體滑模。此技術(shù)方法特點(diǎn)是將樓板與墻體連成一體，結(jié)構(gòu)整體性好，施工進(jìn)度快，工期短，3天可完成一個(gè)結(jié)構(gòu)層，滑完5～6層結(jié)構(gòu)后，內(nèi)裝修、門窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

　　但施工中在內(nèi)模板全部脫空的情況下，支承桿長(zhǎng)細(xì)比偏大，上部混凝土強(qiáng)度較低，對(duì)支承桿嵌固作用較差，因此在高空風(fēng)力作用下平臺(tái)容易失穩(wěn);耗工較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運(yùn)，勞動(dòng)力消耗較多。當(dāng)樓板為預(yù)制樓板時(shí)，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預(yù)制樓板。這種工藝用于框剪結(jié)構(gòu)時(shí)，框架梁可與墻柱同時(shí)滑澆至樓板底。

　　3.3 墻體先滑、樓板跟進(jìn)法。先進(jìn)行墻體滑澆，預(yù)留連接樓板的胡子筋或孔洞;滑過后找出胡子筋并扳正，然后將墻體向上滑澆3～5個(gè)樓層，之后進(jìn)行樓板支模、綁筋、隱檢，最后澆筑樓板混凝土。此工藝特點(diǎn)是樓板施工與墻體滑升沒有直接關(guān)系，工序安排時(shí)間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內(nèi)墻裝修及水電安裝可提前插人;樓板的模板可采用定型臺(tái)板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投人較大。

　　總之，由于鋼筋砼滑模技術(shù)具有機(jī)械化程度高、多工種協(xié)同工作和強(qiáng)制性連續(xù)作業(yè)等的特點(diǎn)，因此成為建筑施工中比較特殊的一門施工技術(shù)。同時(shí)施工中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都影響工程質(zhì)量，故合理的控制砼出模強(qiáng)度，模板系統(tǒng)采取相應(yīng)的措施避免變形，提升速度平穩(wěn)均勻，減少阻力，合理安排工藝就能提高滑模施工的速度和質(zhì)量。

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