1.先張法施工概述
　　根據(jù)施加預(yù)應(yīng)力的辦法可以把預(yù)應(yīng)力混凝土分成后張法和先張法，使用先張法對鋼絞線進(jìn)行張拉施工，可分為整體張拉和單根張拉。一般整體張拉只需兩個大噸位的千斤頂，省時，省工且張拉的速度快;單根張拉所需的設(shè)備較為簡單，張拉噸位的要求較小，不過張拉的速度較慢。
　　先張法施加預(yù)應(yīng)力的工藝是指，對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行施工時，首先在臺座上對力筋(預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲、鋼絞線)進(jìn)行張拉，其次對混凝土進(jìn)行支模澆注使構(gòu)件成型，使預(yù)應(yīng)力筋放松，從而讓混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力。
　　2.整體張拉技術(shù)的優(yōu)勢
　　與傳統(tǒng)的“單張單放”相比，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行整體張拉，僅需夾具，在臺座兩端設(shè)置夾具，待構(gòu)件成型后可以對夾具進(jìn)行回收利用，另外，整體張拉可以使混凝土構(gòu)件在放張過程中均勻受力，且放張過程安全、簡單，可形成規(guī)模化的生產(chǎn)。再者，整體張拉不但可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力，而且張拉速度快。表1為整張工藝和單張工藝的對比。

工藝	張拉設(shè)備	張拉順序	人工配合	張拉時間h	鋼絞線受力	放張情況	補(bǔ)張
單張	小噸位	有嚴(yán)格要求	15人	10	難控制	氧割法	需要
整張	大噸位	無嚴(yán)格要求	6～8人	1	均勻受力	整體放松	不需要

表1整張工藝和單張工藝的對比
　　3.整體張拉需要的主要設(shè)備
　　(1)錨夾具。一般整體張拉使用OVM或QM型工具錨，固定端的錨固就是通過楔形夾片在錨板上鎖定鋼絞線，通過錨板將預(yù)應(yīng)力傳遞給張拉橫梁和固定端板，最后使用傳力柱對預(yù)應(yīng)力進(jìn)行承受。
　　(2)臺座。臺座承受著制作構(gòu)件時預(yù)應(yīng)力鋼絞線的所有張拉力，它是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備。臺座的組成部分主要有：移動橫梁、固定端板、張拉橫梁、傳力柱(承力架)和底板等。
　　4.整體張拉需要的機(jī)具
　　(1)高壓電動油泵。高效的預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)組是由高壓拉伸機(jī)和高壓油泵(配套使用千斤頂)組成。初張的進(jìn)行一般采用YDC24OQ型千斤頂和ZB4-500型油泵配套使用。整張張拉端的張拉體系一般采用YCW250B型千斤頂和ZB10/320-4/800B型油泵配套使用。
　　(2)張拉千斤頂。千斤頂?shù)倪x用一定要按照錨夾具和最大張拉力的配套性合理進(jìn)行。一般整張使用兩個YCW穿心式千斤頂一起頂進(jìn);而初張使用輕便、小型的YDC穿心前卡式千斤頂依照順序進(jìn)行單根張拉。
　　5.施工的控制要點(diǎn)和工序
　　5.1張拉前。(1)張拉臺(槽)的建造。一般張拉臺分為混凝土裝配式和整體式兩種。也可以把張拉臺制作成槽式，以便于支撐模板。一般是在現(xiàn)場使用高標(biāo)號的混凝土進(jìn)行整體澆注，使用型鋼裝配組成橫梁和傳力柱。(2)刷隔離劑和臺面的清理。制作好底板后，要把安裝梁板鋼筋的位置使用墨線彈出，用石蠟和煤油混合而成的溶劑刷兩次臺面，之后每次施工進(jìn)行前都要刷一次。
　　5.2張拉準(zhǔn)備。(1)鋼絞線下料。以可以滿足千斤頂作用的最小長度為原則來計算鋼絞線的下料長度。(2)安裝夾具和錨。張拉端要使用單孔連接器和小絲桿連接移動橫梁，要具備一定的剛度。錨具安裝時，要注意夾片外露一致且均勻打緊，工作錨環(huán)對中。要注意保持工具錨夾片最佳的潤滑狀態(tài)和清潔。(3)穿鋼絞線。鋼絞線布置好之后要縱向沿著臺座排好，張拉端要穿過連接器在連接絲桿上固定好;固定端要穿過張拉端板和張拉橫梁，使用錨夾具固定好。要盡可能使每端鋼絞線的外露長度一致。
　　5.3初張。使用YDC24OQ型的千斤頂施加初始張拉應(yīng)力(10%)，拉直鋼絞線，拉緊連接器處和錨固端，且選擇合適的位置在鋼絞線上刻畫標(biāo)記，用作延伸量測量的基點(diǎn)。
　　5.4整張。先要錨緊張拉端的螺帽A，B，C，油表壓力讀數(shù)和延伸量一起控制，油泵供油施加張拉力(30%-40%)。此時錨緊螺帽A和C，松開螺帽B，移動橫梁會被張拉絲桿通過螺帽A拉動，通過連接器和小絲桿，移動橫梁施加張拉力給鋼絞線。如果鋼絞線的延伸量出入較大，則進(jìn)行補(bǔ)償張拉(使用YDC24OQ型千斤頂)，判斷鋼絞線均勻受力的依據(jù)是ZB4-500型油表的讀數(shù)一致。如果千斤頂?shù)男谐绦∮阡摻g線的延伸量，就進(jìn)行二次張拉。
　　5.5持荷。為了使錨固鋼絞線后的預(yù)應(yīng)力損失減少，保持持荷時間為2-5min，使鋼絞線的部分徐舒完成。
　　5.6補(bǔ)償張拉。完成整體張拉及模板的拼裝和鋼筋的綁扎后，鋼絞線徐舒會出現(xiàn)造成一定的預(yù)應(yīng)力損失。就需要補(bǔ)償張拉鋼絞線，以便在混凝土澆注前使鋼絞線保持設(shè)計時的張拉力。
　　5.7整放。(1)放張條件。3d混凝土的強(qiáng)度必須為設(shè)計中混凝土強(qiáng)度的75%。(2)放張過程如圖2所示，緊貼千斤頂把螺帽C錨緊，高壓油泵供油，由千斤頂施加應(yīng)力，持荷時間為2min，把螺帽B松開。使千斤頂進(jìn)行回油，緩慢的使行程回零，直到張拉橫梁和螺帽B緊貼為止，緊貼千斤頂把螺帽C錨緊，再進(jìn)行張拉，把螺帽B松開，回油。如此重復(fù)進(jìn)行，使鋼絞線緩慢放松。預(yù)應(yīng)力由板梁承載，使用切割機(jī)把鋼絞線切斷，封端使用同強(qiáng)度的混凝土。
　　6.安全控制要點(diǎn)
　　對現(xiàn)場施工中的各項安全規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行，必須用電安全;若不得不使用電焊，就要做好防護(hù)措施;為了防止在鋼絞線上掉落焊渣而導(dǎo)致斷絲，對梁板鋼筋進(jìn)行綁扎時，要盡可能不使用電焊;為了避免在張拉和再安裝時夾片齒槽被污物、浮銹填滿而導(dǎo)致滑絲，當(dāng)鋼絞線產(chǎn)生浮銹時，就要清理干凈錨固夾持段以及鋼絞線外端的污物和浮銹，如果夾片的牙面破壞或開裂就不能再使用，必須更換。
　　7.質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　張拉過程中，盡量使高壓油泵回油和供油的速度緩慢，放張和張拉的速度一致均勻;完成梁灌注后，要及時覆蓋養(yǎng)護(hù);放張后將外露鋼絞線切除，用和梁強(qiáng)度相同的混凝土預(yù)制塊將端口封閉，且使用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行封閉。要對初始的鋼絞線應(yīng)力值進(jìn)行抽查，始終保持張拉橫梁和移動橫梁的平行，其絕對值偏差不可以比一片梁所有鋼絞線總應(yīng)力值的5%大。此外在張拉前，要詳細(xì)檢查移動橫梁和臺座等所有的張拉設(shè)備，看是否符合要求。
　　8.結(jié)束語
　　采用先張法施工混凝土簡支梁整體張拉控制技術(shù)時，首先一定要對確保所使用機(jī)具的規(guī)格和合理性，其次要嚴(yán)格把關(guān)工序和施工要點(diǎn)，對質(zhì)量和安全要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。這樣才能使施工順利，安全，有保障的進(jìn)行。
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