一、引言
　　模板是混凝土的成型模具，是現澆混凝土結構工程的重要組成部分。目前應用較多的圓柱模板有鋼模板、木模板。這兩種模板均存在不足，如鋼模板自重大、拼縫多、易漏漿、費用高;玻璃鋼作為一種新型模板材料，具有良好的力學性能，接縫少，施工方便、不需要復雜的外部支撐體系，周轉使用次數多等優點，在清水混凝土圓柱施工中具有很大的優越性。
　　二、玻璃鋼模板的特點
　　玻璃鋼，也稱玻璃纖維增強塑料(Fiberglass Reinforced Plastics(簡稱FRP)，或稱Glass Reinforced Plastics(GRP))，也稱纖維強化塑料Glass fiber reinforced plastics(GFRP)，是以玻璃纖維或其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料，由于其強度相當于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，故俗稱“玻璃鋼”。
　　玻璃鋼模板是采用無堿玻璃纖維布作基材，不飽和聚酷樹脂為粘結劑，利剛模具加工的一種新型模板。它克服了傳統定型鋼模板、木模板在拼裝上難以解決的問題。其特點如下：
　　(1)平整度高、接縫少，豎向拼縫接觸緊密不漏漿。玻璃鋼模板可以一次性達到通高，僅在豎向上有一道接縫，與混凝土之間不易粘結，澆筑出來的混凝土無橫向接縫、圓度準確、表面光滑平整，垂直度誤差小。
　　(2)施工方便，可周轉使用次數多。模板易于加工，裝拆方便、由于按照每層柱子凈高加工，一次性封模，可顯著提高工效。模板拆除后便于清理和維修。玻璃鋼模板的耐磨性好，模板拆除后可重復利用次數多。
　　三、玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點
　　采用玻璃鋼模板對混凝土圓柱進行施工，圓柱質量的好壞除了取決于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施上質量的高低。因此在施上過程中嚴格保守按照施工控制要點進行操作是相當必要的。
　　因為玻璃鋼圓柱模板施工工藝主要包含三個階段：支柱體模板、柱體模板拆除與養護和柱帽模板的安拆。因此，施工控制也主要從這幾個方面進行。
　　3.1 支設柱體模板的施工控制要點
　　(1)鋼筋驗收合格后，按照400—500mm的間距沿圓柱環向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設不宣太密，一般控制在每根圓柱分兩層方8個，上下層各4塊，并按十字布設，以免影響澆筑混凝土時玻璃鋼模板發生自由鼓脹。
　　(2)檢查柱體模板尺寸與實際柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規格滿足施工組織設計的要求，避免選材不當，造成柱子大小、圓度、表面平整度達不到標準。安裝柱模之前應在模板上涂刷脫模劑，涂刷時要盡可能使其均勻，并在邊肋上粘貼海綿條，粘貼海綿條時應注意不得超越模板浸入柱體內，防止其嵌入柱體混凝士內。
　　(3)為確保柱口的鋼筋不發生位移，應將柱頂梁底高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別點焊連接。為固定鋼筋籠的形狀不發生改變，應在每根圓柱澆筑高度范圍內分為上、中、下焊接“十”字(Φ12～16鋼筋形成“⊕”狀)及環形鋼筋，如圖3.1所示。
　　(4)將柱模沿柱筋圍好，注意模板邊肋與周圓的切線垂直，邊肋盡量置于顯眼位置，用螺栓串聯模板邊肋，先在上部、中部、下部各同定1—2顆螺栓，以防邊肋上下錯位，然后依次緊固其余螺栓。
　　(5)將模板抬至柱筋一側后豎立模板(如果玻璃鋼模板重量較小時，只需2—3名工人)。沿圓柱圍合玻璃鋼模板，將封口角鋼上的螺栓逐個擰緊。分別在四個方向上用鋼管抱箍夾緊柱筋，并與四周群架相連，要牢同、可靠;調節鋼管抱箍可以調節柱的垂直度。模板安裝允許偏差應控制在規定范圍內，允許偏差值如下表3.2所示。
表 5.2 允許偏差值

項目	允許偏差（mm）	檢查方法
軸線位置 每層垂直度 相連板面高低差 截面尺寸 表面平整度	3 3 2 ±2 2	用尺量 用2m靠尺查 用2m靠尺及卷尺查 用尺量 用2m靠尺及塞尺查

　　(6)澆筑混凝土之前的2h在圓柱模板的根部外留20mm—30mm的空隙，其外設置一個高度為30～50mm的圓形或方形的木框或鋼框，澆筑混凝土之前用水泥砂漿封堵嚴密，以防圓柱根部漏漿，避免出現爛根現象。
　　3.2 混凝土施工控制要點
　　(1)防止混凝土發生離析
　　澆筑混凝土時，混凝土拌合物由料斗、漏斗、運輸車內卸出時，如自由傾落度高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘著力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而可能形成混凝土離析。為此，在柱子的澆筑中限制自由傾落度高度為：圓柱每次澆筑高度不超過3m，混凝土分層灌入圓柱模板內，每層分層厚度500mm(以振搗器有效范圍為準)，必要時采取二次振搗，確保成型混凝土密實無氣孔。當柱子高度大于等于3.5m時，可分段澆筑或應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管等下料。
　　(2)正確留置施工縫
　　從原則上講混凝土圓柱施工時應采用整體澆筑，如果因為技術或組織上的原因不能連續澆筑時，并且停頓時間有可能超過混凝土的初凝時間，則應事先確定在適當位置留置施工縫。對于柱子的施工縫應留在基礎上部水平面上。
　　在施上縫處繼續澆筑混凝士時，應除掉水泥薄膜和松動石子，加以濕潤并沖洗干凈，先鋪抹水泥漿或與混凝士砂漿成份相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的強度達到1.2MPa時才允許繼續澆筑。
　　(3)復調振搗
　　當混凝土澆筑到柱頂時，玻璃鋼圓柱模板已經完全自然膨脹，因此在混凝土初凝之前應用吊線墜對柱子的垂直度進行檢查，且對柱上端的混凝土進行復振密實，以保證混凝土對鋼筋有足夠的握裹力。
　　3.3 柱體模板拆除控制要點
　　(1)混凝土強度達到拆模要求后，才能拆掉模板。
　　(2)卸除纜風繩之前應當先將柱根砂漿鑿掉，然后松掉封口螺栓。
　　(3)注意保護接口處的加勁肋，嚴禁摔碰。
　　(4)水泥的堿性較大，拆模后一定要及時將玻璃鋼模板表面的水泥殘渣清理干凈，以免模板被腐蝕，清理殘渣時應避免損壞玻璃鋼模板表面的耐腐蝕樹脂，每使用5次模板時應當補刷1次高性能耐腐蝕樹脂表層和刷好脫模劑。如有局部破損，通過修補后可繼續使用。
　　3.4 柱帽模板的安拆施工控制要點
　　(1)柱帽模板的安裝應在圓柱混凝土養護3天之后，且樓板混凝士應與柱帽混凝土同時澆筑，因此應當在梓帽模板安裝之前先將柱帽模板支架與樓板模板安裝好。
　　(2)在梓帽模板支架處安裝定位柱箍時應保證安裝牢固、位置準確，保證柱帽模板處于合適的高度且應防止柱帽模板下滑。
　　(3)在拆除柱帽模板時，應在長邊的下方設置滑道，滑道可用兩根Φ48mm的鋼管或l00mm x100mm的方木，拆除周邊方木后，輕輕撬動模板的邊沿，使模板順著滑道下滑，同時下邊應設有專人接住，以防模扳被損壞。
　　參考文獻
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