現(xiàn)澆混凝土箱梁施工質(zhì)量是由多種因素組成，為此，曾有的橋因施工質(zhì)量原因出現(xiàn)坍塌，人員傷亡，造成重大經(jīng)濟損失。百年大計，質(zhì)量第一，要使現(xiàn)澆橋梁達到舒適、美觀、耐久，我們在施工中一定要加強管理，高標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工。

　　1支架施工

　　1.1支架基礎(chǔ)。一般地基處采用擴大基礎(chǔ)，挖至表面土層，基坑底鋪筑10cm碎石，并夯實，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，并要嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及水平度。支架基礎(chǔ)分A、B兩種，A型尺寸為1.5×1.5×0.5m，B型尺寸為8.5×1.5m，各基礎(chǔ)的厚度均為40cm，混凝土澆筑時要做好預(yù)埋件的預(yù)埋工作。基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)及時對基坑土質(zhì)進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計土質(zhì)不符，要及時采取措施或調(diào)整基礎(chǔ)尺寸，本基礎(chǔ)要求天然地基承載力為[σ]=210kN/m2.

　　1.2支架基礎(chǔ)靜載預(yù)壓。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強度達到80%以后進行預(yù)壓，具體作法是：將預(yù)制的壓塊用吊車吊放在支點上，壓載量約為支點受力的80%，以1d為一個觀測單位，若連續(xù)3d觀測結(jié)果在5mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定，壓載時以一排支點同時預(yù)壓為宜。

　　1.3支架搭設(shè)。上部箱形連續(xù)梁施工采用由無縫鋼管焊接成的組合鋼管支架作為支撐，承重部分由縱向和橫向的工字鋼組成，組合鋼管支架用工字鋼聯(lián)成整體，在橫向工字鋼上面設(shè)置砂筒(或木楔塊)供落架使用，對于20m孔每孔設(shè)5個支點，分別在1/4跨處、1/2跨處及兩墩身處，橫向也設(shè)5個支點，各橫向支點處均用角鐵焊接成剪刀撐形式，使其聯(lián)成一體。

　　1.4支架預(yù)拱度設(shè)置。預(yù)拱度計算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，由計算可知f2=5～8mm，取f2=8mm，f3：梁體撓度。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預(yù)拱度值后，通過支架上的砂筒對底模進行調(diào)整。

　　2模板的安裝與制作

　　模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75~m左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。模板的支撐應(yīng)該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。

　　對于一次性澆筑混凝土的箱梁，內(nèi)模框架由設(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊混凝土強度與梁體同強度。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿，對拉性桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。混凝土的脫掛劑應(yīng)采用清潔的機油、肥皂水或其他質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機油。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置入孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底，側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對特長，往往等到澆筑混凝土?xí)r，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機進行清理，并可在底模板的適應(yīng)位置設(shè)備一塊活動板，以便進行清理。

　　3箱梁鋼筋的綁扎

　　3.1普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。

　　3.2綁扎鋼筋前，一定要認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，按照設(shè)計工程數(shù)量的鋼筋型號、根數(shù)、長度等下料施工，所有盤條鋼筋都必須調(diào)直，鋼筋綁扎可提前放樣或掛線，嚴(yán)格按照鋼筋間距施工，必要時增加構(gòu)造鋼筋，綁扎后的鋼筋做到橫平豎直，節(jié)點盡量點焊，加強鋼筋網(wǎng)的整體性，尤其是腹板鋼筋套子和底板與腹板鉸接處的斜筋，經(jīng)過施工的擾動，造成主筋和鋼筋套子下沉，不能滿足保護層厚度的要求。

　　4箱梁混凝土澆筑質(zhì)量控制

　　箱梁澆注有兩個方法，一是一次性澆注，二是分兩次澆注。箱梁現(xiàn)澆混凝土采用二次澆筑方法較好，即將底板和腹板模板一次支好，以利綁扎鋼筋。第一次澆筑底板和腹板;第二次澆筑頂板和翼板。現(xiàn)在箱梁現(xiàn)澆一般都采用二次澆筑的施工方法。兩次澆筑工程數(shù)量小，勞動強度小，看得見，摸得著，便于操作，質(zhì)量容易控制。

　　4.1第一次澆注的程序是，鋼筋綁扎完成后，對鋼筋進行檢查，對鋼筋的數(shù)量、間距、焊接進行核對，重點檢查關(guān)鍵部位的鋼筋，檢查鋼筋保護層的厚度，底板鋼筋一般為兩層，應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)的整體性，并保證澆筑混凝土過程中鋼筋不松散、不變形。

　　4.2支箱梁腹板內(nèi)模，設(shè)立模板支撐和拉桿，保證模板的穩(wěn)定性。模板支好后要認(rèn)真檢查各斷面尺寸，使其符合設(shè)計要求。

　　4.3認(rèn)真清理底板內(nèi)雜物，將木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，并用水進行清洗，使箱體內(nèi)干干凈凈，并將預(yù)留水口堵塞。

　　5張拉

　　5.1在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標(biāo)定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件)時，方可進行張拉。

　　5.2箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為(△L=PL/，戶為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。

　　5.3張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行，一般為持荷5min

　　0→初應(yīng)力→103k→σK

　　6壓漿、封錨

　　6.1張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。一般宜采用強度為52.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4—0.45，膨脹劑為鋁粉，摻量為水泥重量的萬分之一，鋁粉需經(jīng)脫脂處理。

　　6.2壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7MPa，當(dāng)孔道較長或輸泵管較長時，壓力可大些，反之可小些。每個孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。

　　6.3壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。

　　參考文獻：

　　[1]葛曉濤,預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)探討[J]交通標(biāo)準(zhǔn)化，2011.